熱軋窄帶鋼生產(hotrollingofribbonsteel)

寬度小于600mm的熱軋窄帶鋼的生產是在型鋼軋制的基礎上發展起來的，產品以成條或成卷供應。由于軋制后帶鋼的邊緣形狀較縱剪后的帶鋼更適合焊接成形，故多用于焊管、金屬構件及日用品等的坯料。用熱連軋法生產的窄帶鋼由于使用多臺立輥軋機而獲得良好的邊部形狀，即邊部無剪切的飛邊和毛刺等缺陷，從而保證焊接性能。這比用寬帶鋼經縱剪機組剪成的帶鋼節省了龐雜的設備，故更適用于設備簡易的中小型企業。

熱軋窄帶鋼在舊的橫列式軋機上的生產工藝過程同在一般型鋼軋機上生產扁鋼過程相類似；而在新的連續式軋機上生產時，其工藝過程及設備結構形式基本上同熱連軋寬帶鋼生產工藝相似。熱軋窄帶鋼生產所用的坯料為扁坯和方坯兩種。從提高生產能力和簡化生產工序而言，采用扁坯較好，但必須有開坯車間或增設開坯軋機來提供。當用方坯作坯料時，雖然產量低些，但來源較容易，這對中小型企業來說，確有簡化設備和獨立生產的優越性。影響熱軋窄帶鋼成品質量的主要因素有坯料缺陷、軋制溫度、軋制張力、軋輥磨損及表面粗糙度等。坯料缺陷特別容易遺留成為窄帶鋼成品缺陷，坯料上的銳角形狀缺陷容易殘留在成品上，而圓角形狀缺陷則不容易殘留。軋制溫度變化直接影響窄帶鋼厚度和寬度變化，當軋制溫度低于正常值時，窄帶鋼變形抗力增大，厚度和寬度都會相應地增大，反之，當軋制溫度高于正常值時，窄帶鋼塑性提高，厚度和寬度因延伸增大而相應地減少，因此可用這些普遍性的規律來控制窄帶鋼厚度和寬度的波動范圍。軋制張力變化對窄帶鋼厚度和寬度的影響很大，張力值增加時厚度減薄、寬度變窄，一般都采用微張力軋制來提高成品尺寸精度。軋輥磨損及表面粗糙度影響成品質量，可采用合理的輥型設計等措施加以彌補。