調漿(pulp conditioning)

浮選工藝中的一項重要作業，即在浮選前，向礦漿中添加必要的調整劑、抑制劑、硫化劑、分散劑、活化劑及捕收劑等，浮選藥劑，分階段進行攪拌，依次調節礦漿的酸堿度或藥劑的抑制、活化、捕收作用等，以使礦漿達到適合浮選要求的狀態。調漿通常在攪拌槽中進行。在分選復雜難選礦石，即礦物可浮性差或可浮性相近，以及礦泥和難免離子多的礦石時，有時還要采用充氣調漿、加溫調漿和分級調漿等措旖，以求獲得好的分選指標。

礦漿的攪拌按浮選工藝要求，按順序、分階段添加各種適量藥劑時進行的攪拌。其目的是使礦粒和藥劑呈懸浮狀態，能很快地發生作用，提高藥劑作用效果。通常在浮選前均需將藥劑同礦漿攪拌一定時間，短的1～3mm，長的可達1～2h。攪拌時間的長短主要與藥劑的溶解度有關，需要根據選礦試驗結果確定。有的藥劑需要強烈攪拌，要求有特殊結構的攪拌槽；也有的將藥劑加在球磨機或浮選機中進行攪拌，以提高藥劑的效果。

酸堿度調節礦漿pH值是浮選過程中的一個重要工藝因素。它一方面影響礦物表面的浮選性質，另一方面又影響各種浮選藥劑的作用。各種礦物在浮選時，都有各自比較適宜的pH值范圍。浮選前要加入適當的藥劑將礦漿pH值調節到適宜的范圍。

充氣調漿硫化礦浮選時，有時不加藥劑預先充氣調漿，能改善分離效果。利用各種硫化礦(如磁黃鐵礦等)在充氣攪拌時，表面氧化程度的不同，擴大它們可浮性的差別，有利于下一步的分選。

加溫調漿一股條件下，可浮性相近的兩種以上的礦物難以分離。利用礦物隨浮選礦漿溫度的變化，表面氧化速度不同，可浮性差別擴大的特性，對難分選的硫化礦，如磁黃鐵礦、黃鐵礦與鐵閃鋅礦的分離，采用加溫調漿有明顯效果。

難免離子和礦泥的調節礦漿中對浮選分離產生嚴重影響的難免離子(見浮選粒度)，如SO₄^2-或Cu²⁺等離子較多時，應在磨礦過程中加硫化鈉或堿等，使之呈沉淀或絡合物析出。若礦漿中礦泥較多，會影響分選效果并消耗大量藥劑，可加入礦泥分散劑，以減少其影響。

分級調漿對于礦物嵌布粒度粗、細極不均勻的礦石，不同的粒級要求不同的調漿條件，有時將礦漿分級成粗、細兩支或粗、中、細三支進行調漿。分級粒度界限，可以通過試驗方法來確定。分兩支調漿時，藥劑只加到粗粒部分，粗粒調漿以后，細泥部分并入粗粒與之一起浮選。這種調漿適用于細粒的浮選活度比粗粒高，粗粒需提高藥量或補加其他強力捕收劑的情況。這樣處理使粗、細粒的可浮性由差別較大，而趨向于均一化。當粗粒、中粒和礦泥的可浮性相差較大時，采用三支調漿有利。一般中粒級可浮性較好，而粗粒和細粒都要求特殊調漿。