隋性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲GB4233-84
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎢極隋性氣體保護(hù)電弧焊及熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊用的不銹鋼棒及鋼絲(以下簡稱鋼棒及鋼絲)。
1類別、牌號
1.1按交貨狀態(tài)鋼棒及鋼絲分為二種,其代號為:
冷拉:L—熱處理后經(jīng)常規(guī)拉拔。
軟態(tài):R—光亮熱處理或熱處理后酸洗。
1.2鋼棒及鋼絲按其組織分為三類,其類別和牌號列于表1。
表1類別和牌號
| 類別 | 牌號 | |
| 奧氏體型 | HOCr21Ni1OH1Cr24Nil3HOCr26Ni21H00Crl6Nil2Mo2H0Cr20Ni14Mo3 | H00Cr2lNilOHlCr26Ni21HOCr26Ni12Mo2H00Cr16Nil2Mo2Cu2HOCr20Ni10Ti |
| HOCr20Ni10Nb | ||
| 鐵素體型 | HlCrl7 | |
| 馬氏體型 | H1Cr13 | |
2尺寸、外形
2.1鋼棒
2.1.1鋼棒直徑及其允許偏差按表2規(guī)定。
表2鋼棒直徑及其允許偏差mm
| 直徑 | 直徑允許偏差 |
| 1.01.21.62.02.42.63.24.05.O | ±0.03土0.03±O.05土O.05±O.05土O.05土O.05土0.05土O.05 |
2.1.2鋼棒長度為1000mm,其允許偏差為:+50/-0mm。
2.2鋼絲
2.2.1每盤鋼絲應(yīng)規(guī)整,鋼絲不得散亂或成“œ”字形。
2.2.2鋼絲直徑及其允許偏差和橢圓度按表3規(guī)定。
2.2.3鋼絲成盤供應(yīng),每盤鋼絲的盤徑應(yīng)符合表4規(guī)定。
表3鋼絲直徑及其允許偏差和橢圓度mm
| 直徑 | 允許偏差 | 橢圓度不大于 |
| O.81.01.21.62.02.4 | ±O.015±0.020±0.020±0.020±0.025±0.025 | O.0150.0200.0200.0200.0250.025 |
表4鋼絲盤徑mm
| 鋼絲直徑 | 鋼絲盤內(nèi)徑不小于 |
| 0.60~1.20 | 150 |
| >1.20~2.OO | 250 |
| >2.OO~3.50 | 350 |
| >3.50~6.00 | 500 |
2.2.4根據(jù)需方要求,鋼絲也可卷成螺旋狀或繞成輪圈和線軸供應(yīng)。
3技術(shù)要求
3.1材料
制造鋼棒及鋼絲用的盤條應(yīng)符合GB4241—84《焊接用不銹鋼盤條》的規(guī)定。
3.2化學(xué)成分
鋼棒及鋼絲成品化學(xué)成分應(yīng)符合GB4241—84規(guī)定,但允許與其有偏差,其允許偏差值應(yīng)符合GB222—84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》中表3規(guī)定。
3.3交貨狀態(tài)
3.3.1鋼棒和鋼絲按冷拉和軟態(tài)交貨。要求軟態(tài)時,應(yīng)在合同中注明,未注明者均按冷拉狀態(tài)交貨。
3.3.2根據(jù)需方要求,可規(guī)定鋼棒或鋼絲的抗拉強(qiáng)度。
3.4表面質(zhì)量
鋼絲表面應(yīng)光滑,鋼棒及鋼絲表面不得有銹蝕、氧化皮和其它有害于使用的缺陷。但允許有深度不超過直徑公差之半的劃傷和不超過直徑公差的局部缺陷。軟態(tài)鋼棒及鋼絲允許有氧化色。鋼棒允許有深度不超過直徑公差之半的矯直痕跡。
4檢驗規(guī)則、試驗方法
4.1鋼棒及鋼絲檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB2103—80《鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。
4.2鋼絲的取樣數(shù)量和試驗方法按表5規(guī)定。
表5鋼棒及鋼絲的取樣數(shù)量和試驗方法
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量 | 試驗方法 |
| 1 | 化學(xué)分析 | 每批取三盤(根)分析碳元素/其中一盤(根)試樣分析其它元素 | GB-1467-88GB221-84GB223-81GB223-82YB35-78 |
| 2 | 拉力試驗 | 每批取三盤(根) | GB228-76 |
| 3 | 表面 | 逐根或逐盤 | 肉眼檢查 |
| 4 | 尺寸 | 逐根或逐盤 | 用相應(yīng)精度的量具測量 |
4.3鋼棒及鋼絲化學(xué)成分除碳以外的其它元素,每一爐號只作一次性分析。
5包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼棒及鋼絲的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2103—80《鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。
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