5技術要求

5.1　化學成分

5.1.1　鋼板和鋼帶的牌號及熔煉成分應符合表7的規定。

表7

5.1.2 成品鋼板和鋼帶的化學成分與表7規定值之間的允許偏差應符合GB222的規定。

5.2交貨狀態

5.2.1 鋼板和鋼帶經熱處理（退火）和平整后交貨。

5.2.2 鋼板和鋼帶表面應涂油，所涂油膜應能用堿水溶液清除掉。經需方要求并在合同中注明，亦可以不涂油交貨。

5.3 力學性能

5.3.1 鋼板和鋼帶的力學性能，應符合表8的規定。根據需方要求，供方可提供硬度（HR30 T）試驗數據。

表8

5.3.2 厚度不大于0.7mm的鋼板和鋼帶，其屈服點允許比表8的規定值提高20Mpa，其伸長率允許比表8的規定降低二個單位。

5.3.3 對于牌號為St13和St14的鋼板和鋼帶，在供貨6個月內應保證沖壓時不產生滑移線。對于牌號St12、Ⅰ組表面的鋼板和鋼帶在供貨10周內，應保證沖壓時不產生滑移線．

5.4工藝性能

5.4.1 鋼板和鋼帶的杯突深度應符合表9的規定。

表9 　mm

5.4.2 表9中杯突值適用于三次試驗結果的平均值。

5.4.3 中間厚度鋼板和鋼帶的杯突值，用內插法求得，修約至小數一位。

5.4.4 鋼板和鋼帶的厚度小于表9規格時，如需方要求可提供杯突試驗數據。

5.5 表面質量

5.5.1 鋼板和鋼帶表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾雜、折疊和其他對使用有害的缺陷，鋼板和鋼帶不得有分層。

5.5.2 鋼板和鋼帶的表面質量應符合表10的規定。

表10

5.5.3 在連續生產鋼帶的過程中，因對局部的表面缺陷不易發現并難以去除。因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。

5.5.4 對于不涂油的鋼板和鋼帶，由于無涂油而產生的銹蝕，擦傷等缺陷不能作為有害的缺陷。

6試驗方法

6.1　鋼板和鋼帶的外觀用肉眼檢查。

6.2　鋼板和鋼帶的尺寸和不平度應用合適的測量工具測量，鋼板和鋼帶的厚度測量部位，距邊部不小于30mm的任意點。

6.3　鋼板和鋼帶的鐮刀彎，是指側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它是在產品呈凹形的一側測量的。

6.4　鋼帶鐮刀彎的測量部位，是在距鋼帶頭部或尾部不小于5000mm處。

6.5　鋼板的不平度，系指鋼板自由地放在平臺上，測量鋼板和平臺間最大距離。

6.6　鋼板和鋼帶的出廠檢驗項目、數量、取樣方法及試驗方法應符合表11的規定。

表11

7檢驗規則

7.1　鋼板和鋼帶應按批驗收，每批由同牌號，同規格，同加工狀態的鋼板和鋼帶組成，對于卷重大于8噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。

7.2　鋼板和鋼帶的熔煉化學成分在供方的質量證明書中注明。必要時，可按GB222、GB223的規定檢驗成品的化學成分。

7.3　鋼板和鋼帶的驗收應符合GB/T 247的規定。

8包裝、標志、質量證明書

鋼板和鋼帶的包裝、標志、質量證明書應符合GB/T 247的規定。

附加說明：

本標準由上海寶鋼益昌薄板有限公司提出。

本標準由上海寶鋼益昌薄板有限公司技術部起草。

本標準等效采用DIN1623（部分1）《冷軋低碳鋼板和鋼帶》。

本標準水平等級標記Q/HYAQ01.2-98 Y