ASTMA638M-1995高溫用沉淀硬化鐵基超級舍金棒材、鍛件和鍛坯
高溫用經熱精加工或冷精加工的沉淀硬化型鐵基超級舍金棒材、鍛件和鍛坯。這些合金的力學性能通過適當的固溶處理和沉淀硬化處理而獲得。
牌號和化學成分
牌號和化學成分見表1。
表1牌號和化學成分
| - | 牌號660(UNSS66286) | 牌號662(UNSS66220) | ||
| 化學成分 | 熔煉分析范圍 | 成品分析上偏差或下偏差 | 熔煉分析范圍 | 成品分析上偏差或下偏差 |
| C | ≤0.08 | +0.01 | ≤0.08 | +0.01 |
| Mn | ≤2.00 | +0.04 | ≤1.50 | ±0.04 |
| Si | ≤1.00 | +0.05 | ≤1.00 | ±0.05 |
| - | ≤0.040 | +0.005 | ≤0.040 | +0.005 |
| - | ≤0.030 | +0.005 | ≤0.030 | +0.005 |
| Cr | 13.50~16.00 | ±0.20 | 12.00~15.00 | ±0.15 |
| Ni | 24.00~27.00 | ±0.20 | 24.00~28.00 | ±0.20 |
| M0 | 1.00~1.50 | ±0.05 | 2.50~3.50 | ±0.10 |
| Ti | 1.90~2.35 | ±0.05 | 1.55~2.00 | ±0.05 |
| Cu | — | — | ≤0.50 | +0.03 |
| Al | ≤0.55 | +0.05 | ≤0.35 | 0.05 |
| V | 0.10~≤.50 | ±0.03 | — | - |
| - | 0.0010~0.010 | -0.0004 | 0.0010~0.010 | -0.0004 |
| - | - | ±0.001 | - | +0.001 |
交貨狀態
產品按下列狀態供應:
a)熱精加工;
b)同溶處理(只有牌號650-1類或2類按規定固溶處理);
c)圓溶和沉淀硬化處理(只有牌號660-1類或2類按規定固溶處理和沉淀硬化處理);
d)其他,按規定。
熱處理
從棒材、鍛件切出的試樣或由鍛坯鍛出的試樣,當按表2規定進行熱處理時,應符合表3和表4規定的力學性能。
當從鍛坯切出的試樣按表2規定熱處理符合表3和表4規定的力學性能時,應認為與鍛造的試樣等效。
表2熱處理
| 牌號 | 固溶處理 | 沉淀硬化處理1) |
| 660 | 1類900℃±15℃/保溫2h/油淬或睡淬 | 705~760℃/保溫16h/空冷或爐冷 |
| 2類980℃±15℃/保溫1h/油淬或睡淬 | 705~760℃/保溫16h/空冷或爐冷 | |
| 662 | 955~1040℃/最少保溫1h/油淬或睡淬 | 675~760℃/最少保溫5h/至少在5h內緩冷到650℃±10℃/最少保溫20h/空冷或爐冷 |
1)時間是指材料達到溫度后所需要的最少的時間。
力學性能
1.材料按表2規定熱處理后應符合表3規定的力學性能。
2.材料按表2規定熱處理后應滿足表4規定的試驗溫度的持久性能要求。
表3力學性能
| - | 牌號660 | 牌號662(棒) | 牌號662(鍛件)2) |
| 熱處理1) | 固溶+沉淀硬化 | 固溶+沉淀硬化 | 固溶+沉淀硬化 |
| 抗拉強度/Mpa | ≥895 | ≥895 | ≥860 |
| 屈服強度(0.2%殘余伸長)/Mpa | ≥585 | ≥585 | ≥550 |
| 伸長率(4倍直徑)/% | ≥15 | ≥15 | ≥5 |
| 斷面收縮率/% | ≥18 | ≥18 | ≥8 |
| 布氏硬度 | ≥248 | ≥248 | ≥248 |
1)指表2規定的熱處理。
2)由橫截面大于320mm2的大型盤型鍛件靠近中心部位沿切線切出的拉伸試樣所得到的伸長率可以低于10%,其斷面收縮率可以低于12%。
表4持久性能
| 牌號 | 熱處理1) | 試驗溫度/℃ | 應力/Mpa | 最少/h2) | 最小伸長率/% |
| 660 | 固溶+沉淀硬化 | 650 | 450 | 23 | 3 |
| 660 | 固溶+沉淀硬化 | 650 | 413 | 15 | 3 |
1)熱處理的詳細規定見表2。
2)達到最低要求的試樣可以在適當的時間周期內超負荷使其產生斷裂。
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