寬帶極電渣堆焊技術(下)

4)工藝參數的控制。采用合理的堆焊工藝參數是保證電渣堆焊過程穩定，焊縫質量良好的有效手段。影響帶極電渣堆焊質量的工藝參數最主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。

①精確控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現象明顯增加，熔池不穩定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20～30V之間優選。

②焊接電流對帶極電渣堆焊質量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000～1300A之間優選。

③隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm／min。

④帶級電渣堆焊時，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般推薦采用水平位置或稍帶坡度(1º～2º）的上坡焊為宜。

⑤其他一些參數的推薦值為：帶極伸出長度為25～35mm，焊劑厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。

(3)優缺點及應用范圍帶極電渣堆焊與帶極埋弧堆焊比有以下優點：

1)熔敷效率高，在中等電流下，比埋弧焊高50%；

2)熔深淺而均勻，母材稀釋率低，一般可控制在10%以下，比埋弧焊小一倍、單層堆焊即可滿足性能要求。

3)堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質量優良，表面不平度小于0.5mm(埋弧堆焊時大于lmm)故表面無需機械加工，省料省時。

4)帶極中合金元素燒損和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。

5)由于接頭熔合區的碳擴散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區性能優于帶極埋弧堆焊。

正由于帶極電渣堆焊有上述優點，近年來國內外在加氫控制反應器、煤氣工程熱壁交換爐、核電站設備中壓力容器的內表面大面積堆焊中均得到了廣泛應用。

由于電渣帶圾堆焊自身的一些特點，它也有定的應用范圍：

帶極電渣堆焊熱輸入較高，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件，推薦適用的工件最小直徑和壁厚如表1所示。

表1推薦適用于帶極電渣堆焊的最小直徑和壁厚

電極尺寸最小基體厚度最小曲面直徑

外表面內表面

60×0.540250450

90×0.580500900