頂吹轉(zhuǎn)爐煉錫(tinsmeltingintopblown

rotaryconverter)

錫精礦在設(shè)有頂吹噴槍的轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出粗錫的過程，為錫精礦熔煉方法之一。又稱卡爾多爐(kaldoconvei-ter)法。適合冶煉高、低品位和含鎢的錫精礦，將還原熔煉、爐渣煙化及鎢的回收集中在同一設(shè)備內(nèi)依次完成。

美國得克薩斯(Texas)煉錫廠于1978年底建成一臺(tái)容量50t的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)既能使?fàn)t子沿水平支承軸旋轉(zhuǎn)180^。，又能沿自身中心軸連續(xù)回轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速10～40r／min)。轉(zhuǎn)爐外殼由厚鋼板焊成，內(nèi)砌高鋁磚和熔鑄鉻鎂磚各一層。爐膛空間30m。，有效容積16m³。噴槍用低碳鋼或高溫耐腐蝕鋼制成，用水冷卻，中央裝有天然氣和備用油的噴管。噴槍裝在活動(dòng)煙罩上，傾角20^。。氧氣(或富氧空氣)和燃料由噴槍吹入爐內(nèi)燃燒，爐氣和不斷翻動(dòng)的爐料發(fā)生劇烈的傳熱作用，迅速完成化學(xué)反應(yīng)和熔化過程。

全過程分加料升溫、還原熔煉、爐渣硫化揮發(fā)和熔煉鎢鐵四部分。還原熔煉溫度1473～1523K，爐渣硫化揮發(fā)溫度1573～1623K，熔煉鎢鐵溫度1673～1723K。產(chǎn)物有：粗錫，含錫大于85％；錫煙塵，含錫60％；鎢鐵合金，含鎢20％；廢渣，含錫0．2％～0．8％，含鎢小于0．2％。每爐日處理80～120t精礦，錫直收率82％～84％，WO₃回收率90％～95％，每噸礦耗天然氣3000～3500m³，耗氧o．4t，耗電能250kw•h。

頂吹轉(zhuǎn)爐法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，熱效率高，升溫快，爐內(nèi)氣氛容易控制，煙氣量小。缺點(diǎn)是投資大，爐襯易損壞，耐火材料消耗大，爐壽命僅90～100d，摩擦傳動(dòng)的鋼環(huán)易損壞。