異形鋼絲(shapedsteelwire)

具有除圓形以外特定形狀斷面的鋼絲。常見(jiàn)的異形鋼絲的斷面形狀有方形、六角形、八角形、三角形、扁形、梯形、半圓形、z字形等。這種鋼絲的斷面形狀精確、尺寸精度高、表面光潔且成材率高，是制造一些精密零件的理想原料。另外在鋼絲繩生產(chǎn)中也有應(yīng)用。根據(jù)需要，異形鋼絲可用彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、軸承鋼及不銹鋼等的盤(pán)條作為原料。與同鋼種的圓鋼絲相比，生產(chǎn)異形鋼絲的特殊性主要表現(xiàn)在成形工藝上。異形鋼絲的成形一般分為兩個(gè)階段，即首先把盤(pán)條拉制成一定直徑的圓截面線坯，然后再把圓截面線坯加工成異形鋼絲。線坯直徑的大小直接影響成品絲的尺寸精度和抗拉強(qiáng)度，必須合理選擇。把線坯加工成成品所需的變形道次取決于異形鋼絲的截面形狀、鋼絲本身的冷加工性能以及加工方法等，一般為2～4道。寬高比很大的扁形鋼絲可達(dá)6～8道。

把圓截面線坯加工成異形鋼絲的主要方法有模拉、輥拉(見(jiàn)輥模拉拔)、軋制以及這些方法的結(jié)合。

模拉即使用具有接近成品形狀(成品前的道次)和相當(dāng)于成品形狀(成品道次)的異形孔型拉絲模系列把線坯拉制成具有規(guī)定形狀和尺寸的成品。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單，但模具的制作較為困難，因大多采用手工制造，只能是單件生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。在拉制一些截面形狀較復(fù)雜的鋼絲時(shí)，模孔受力不均，拉絲模容易從尖角處開(kāi)裂，因此只能采用較小的變形量。通常模拉只用于生產(chǎn)批量不大、截面形狀較復(fù)雜、尺寸精度要求較高的異形鋼絲。

輥拉仍然是拉拔成形，拉拔時(shí)依靠拉絲機(jī)的卷筒牽引鋼絲使其通過(guò)由2～4個(gè)具有刻槽的隨動(dòng)輥?zhàn)咏M成的輥模而變形。輥拉模具容易制造，通用性強(qiáng)，壽命較高，道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)較大，約在25%～30%之間。一般用于生產(chǎn)數(shù)量較大且形狀復(fù)雜程度和尺寸精度要求屬中等水平的異形鋼絲或用來(lái)生產(chǎn)成品前的異形線坯。

軋制即通過(guò)軋機(jī)將鋼絲軋成具有異形斷面的形狀。一般使用二輥軋機(jī)，其中一個(gè)軋輥為主動(dòng)輥，另一個(gè)為被動(dòng)輥，借助于軋輥與鋼絲間的摩擦力而轉(zhuǎn)動(dòng)。軋制成形也有工具容易制作、通用性強(qiáng)、壽命高、道次減面率較大等優(yōu)點(diǎn)，但產(chǎn)品的尺寸精度較差，不能加工截面形狀復(fù)雜的鋼絲，一般用于生產(chǎn)批量較大、截面形狀較簡(jiǎn)單且精度要求不高的鋼絲，也可用來(lái)生產(chǎn)成品前的異形線坯。