軸承鋼的冶金技術

高碳鉻軸承鋼（GCr15）自1905年由德國用于滾動軸承制造后，僅15年間就被世界各國軸承工業(yè)界廣泛采用，迄今為止一直是世界軸承工業(yè)中用量最大的主要軸承鋼材。冶金質(zhì)量在近30年來取得了長足的進步，主要表現(xiàn)在精練技術、真空脫氣技術的發(fā)展，使軸承鋼的純潔度大幅度提高，軸承的壽命也有了顯著的增長。

1.真空脫氣鋼

軸承鋼的真空脫氣技術開始應用于20世紀六、七十年代。常見的爐外真空處理技術有以下幾種方法：真空循環(huán)脫氣法（RH法）、真空提升脫氣法（DH法）、ASEA-SKF鋼包精練法、真空電弧加熱爐外真空處理法（VAD法）和SKF-MR法。

2.電渣鋼和雙真空鋼

可靠性要求極高的滾動軸承，例如航空發(fā)電機、高速列車等重要的滾動軸承，通常采用電渣鋼或雙真空鋼。

（1）電渣鋼（ESR）由電渣重熔法（ESR）生產(chǎn)的軸承鋼簡稱電渣鋼。它是由電爐軸承鋼（或脫氣軸承鋼）先制備成鋼棒作為電極，在特殊的渣洗池內(nèi)重新起弧融化精練，并重新分區(qū)域結(jié)晶成錠，特點是進一步減少了夾雜物含量，消除了粗大夾雜物并大大改善夾雜物的分布。鋼材致密度高，組織較均勻。

（2）雙真空鋼（VIM+VAR）用真空感應（VIM）爐將軸承鋼的精料熔煉并鑄成軸承鋼棒作電極陰極，隨后在真空自耗爐內(nèi)使該電極重新起弧熔化，實現(xiàn)區(qū)域熔煉并重新結(jié)晶成錠，即所謂真空自耗電弧重熔（VAR）法。此方法生產(chǎn)的軸承鋼俗稱雙真空鋼。特點是純潔度極高，偏析很小，組織致密均勻。必要是也可采用多次真空自耗冶煉生產(chǎn)超純軸承鋼。