Q/BQB 111-2003
連鑄方坯 代替Q/BQB 111-1999
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的供再軋或鍛造用的連鑄方坯。
2 規范性引用文件
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GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 尺寸及允許偏差
3.1.1 方坯的截面尺寸及允許偏差應符合表1的規定。
表1 mm
| 邊長 | 邊長允許偏差 | 對角線長度差 |
| 160 | +4 -2 | ≤6.5 |
3.1.2 方坯的通常長度為4m~10.8m。方坯也可按定尺和倍尺長度交貨,其長度應在通常長度范圍內,允許偏差為+70mm。 3.2 外形
3.2.1 方坯的每米彎曲應不超過10mm。
3.2.2 方坯端面應與軸線垂直,切斜應不大于6mm。
3.2.3 方坯不得有明顯的扭轉。
3.3 重量
方坯按實際重量交貨。
4 技術要求
4.1 牌號及化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表2的規定。
4.1.2 成品鋼坯的化學成分允許偏差按GB/T 222的規定。
4.2 冶煉方法
鋼由電爐冶煉,并根據不同鋼種的技術要求采取相應的爐外精煉工藝。
表2
| 分類 | 牌號 | 化學成分 % | |||||||||
| C | Si | Mn | P | - | 其他 | ||||||
| 高 碳 鋼 | SWRH32 | 0.29~0.36 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | ||||
| SWRH42A | 0.39~0.46 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH42B | 0.39~0.46 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH47A | 0.44~0.51 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH47B | 0.44~0.51 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH57A | 0.54~0.61 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH57B | 0.54~0.61 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH62A | 0.59~0.66 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH62B | 0.59~0.66 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH67A | 0.64~0.71 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH67B | 0.64~0.71 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH72A | 0.69~0.76 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH72B | 0.69~0.76 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH77A | 0.74~0.81 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH77B | 0.74~0.81 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH82A | 0.79~0.86 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRH82B | 0.79~0.86 | 0.15~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| 冷 鐓 鋼 | SWRCH10K | 0.08~0.13 | 0.10~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | ||||
| SWRCH15K | 0.13~0.18 | 0.10~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | |||||
| SWRCH20K | 0.18~0.23 | 0.10~0.35 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | |||||
| SWRCH30K | 0.27~0.33 | 0.10~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | |||||
| SWRCH35K | 0.32~0.38 | 0.10~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | |||||
| SWRCH38K | 0.35~0.41 | 0.10~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | |||||
| SWRCH40K | 0.37~0.43 | 0.10~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | |||||
| SWRCH45K | 0.42~0.48 | 0.10~0.35 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | - | |||||
| ML15MnVB | 0.12~0.18 | ≤0.30 | 1.20~1.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | Cr≤0.20,V:0.07~0.12 Ni≤0.20,Cu≤0.20 B:0.0005~0.0035 | |||||
| ML20MnTiB | 0.17~0.24 | ≤0.30 | 1.30~1.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | Ti:0.04~0.10 B:0.0005~0.0035 | |||||
| SCM435 | 0.33~0.38 | 0.15~0.35 | 0.60~0.85 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cr:0.90~1.20 Mo:0.15~0.30 | |||||
| ML15Al | 0.12~0.19 | ≤0.07 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | Alt≥0.02 | |||||
| ML35 | 0.32~0.38 | 0.05~0.20 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| SWRCH6A | ≤0.08 | ≤0.10 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | Alt≥0.02 | |||||
| SWRCH8A | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | Alt≥0.02 | |||||
| SWRCH10A | 0.08~0.13 | ≤0.10 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | Alt≥0.02 | |||||
| SWRCH15A | 0.13~0.18 | ≤0.10 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | Alt≥0.02 | |||||
| SWRCH18A | 0.15~0.20 | ≤0.10 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | Alt≥0.02 | |||||
| SWRCH20A | 0.18~0.23 | ≤0.10 | 0.30~0.60 | ≤0.030 | ≤0.035 | Alt≥0.02 | |||||
| SWRCH22A | 0.18~0.23 | ≤0.10 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.035 | Alt≥0.02 | |||||
| 彈簧鋼 | 60Si2MnA | 0.56~0.64 | 1.60~2.00 | 0.60~0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cr≤0.35 Ni≤0.35 Cu≤0.25 | ||||
| 60Si2CrA | 0.56~0.64 | 1.40~1.80 | 0.40~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cr:0.70~1.00 Ni≤0.35 Cu≤0.25 | |||||
| 65Mn | 0.62~0.70 | 0.17~0.35 | 0.90~1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 | - | |||||
| 焊絲用鋼 | ER70S-6 | 0.06~0.15 | 0.80~1.15 | 1.40~1.85 | ≤0.025 | ≤0.035 | - | ||||
| PC鋼棒用 | B30Si2Mn | 0.27~0.35 | 1.55~1.85 | 0.65~0.95 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cu≤0.20 | ||||
| B30MnSi | 0.25~0.33 | 0.60~0.90 | 0.90~1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cu≤0.20 | |||||
4.3 交貨狀態 以連續澆鑄的方坯交貨。
4.4 表面質量
4.4.1 方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。
4.4.2 方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕微的機械劃痕、振痕等。
4.4.3 方坯表面缺陷允許清理。清理處應圓滑無棱角,角部清理后的斜度應在45°以下,清理深度(在同一截面上)不得大于公稱邊長的5%,清理寬度不得小于清理深度的八倍。
5 檢驗和試驗
5.1 每批方坯的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表3的規定。
表3
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數量 | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 1 | 化學成分 | 1個/每爐 | GB/T 222 | GB/T 223 |
| 2 | 尺 寸 | 逐根 | - | 合格量具 |
| 3 | 表 面 | 逐根 | - | 目測 |
5.2 檢驗規則 連鑄方坯應成批檢驗和驗收。每批由同爐號、同截面尺寸的產品組成。碳素鋼和低合金鋼允許同牌號組批。
6 包裝、標志和質量證明書
方坯的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2101的規定。
附加說明:
本標準代替Q/BQB 111-1999。
本標準與Q/BQB 111-1999相比主要變化如下:
――增加牌號SWRH32、SWRH42A~82A、SWRH42B~77B、SWRCH10K~30K、SWRCH38K~45K、ML15Al、ML35、SWRCH6A~8A、SWRCH15A~22A、60Si2MnA、60Si2CrA、ER70S-6、B30MnSi和取消牌號B70LX、YGW12、10、20、SM490A。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人:楊新亮。
本標準于1996年首次發布,1999年第一次修訂。
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