燒結原料

燒結原料的技術條件和管理，直接影響燒結礦的質量。對燒結原料的一般要求見表1，列出了我國部分燒結廠含鐵原料的入廠條件。

國外對原料管理是很嚴格的。如日本的燒結廠盡管使用多品種礦石，由于重視了原料管理工作，中和后的礦粉，化學成分波動范圍達到Fe≤±0.05%，SiO₂≤±0.03%，SiO₂+Al₂O₃≤±0.05%，成品燒結礦的堿度波動不超過0.03。

對燒結原料和燃料的具體要求如下：

（1）鐵礦粉鐵礦粉是燒結的主要原料!它的物理和化學性質對燒結礦質量影響最大。一般要求鐵礦粉品位高、成分穩定、雜質少、脈石成分適于造渣，粒度適宜。低硫富礦粉粒度通常應為10~0mm，大于10mm的含量應小于10%，高硫富礦粉一般分為10~0mm，8~0mm，6~0mm³種，在此范圍內，粒度愈細，脫硫效率愈高，各種雜物不許混入礦石中。

（2）熔劑要求熔劑中有效CaO高，雜質少，成分穩定，含水3%左右，粒度小于3mm的在90%以上。隨著精礦粒度的細化，熔劑粒度也要相應縮小。故在燒結細精礦時，有的工廠將熔劑粒度縮小到2mm以下，收到了良好效果。使用生石灰時，粒度可以控制在小于5mm以內，以便于吸水消化。燒結中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO（其數量決定于高爐造渣要求），對燒結過程有良好作用，可以提高燒結礦的質量。

（3）燃料燒結用燃料為焦粉和無煙煤。要求燃料含固定碳高，灰分低，揮發分低，硫低，成分穩定，含水小于10%，粒度小于3mm的大于95%。一般認為焦粉作燃料好。但不少燒結廠生產實踐表明，無煙煤硬度小，便于破碎，著火點低，在燒結過程中容易燃燒，所以無煙煤也是可取的燃料。國外對代用燃料進行了廣泛研究，如肥煤、鍋爐煤、木炭及各種方法生產的褐煤半焦、石油焦等。這些燃料的揮發分一般在燒結過程中不能利用，此外，小于0.5mm級細粒多，利用率低，降低了燒結機生產率，增加了燃料消耗；有些燃料具有自燃性，煙塵量大，很難處理，因此未得到推廣使用。

（4）其他添加物其他添加物有返礦、高爐灰、轉爐渣、轉爐爐塵、硫酸渣和軋鋼皮等。返礦是燒結礦破碎篩分后的篩下物，其中有小粒度燒結礦，未被燒透和沒有燒結的燒結料。返礦的成分基本上和燒結礦相同，只不過含鐵和FeO稍低，并含有一定數量的固定碳，未燒透時固定碳含量通常大于2.5%。高爐灰是高爐煤氣帶出的含有鐵、碳和熔劑的混合物。燒結料加入部分高爐灰可以降低燒結礦成本，充分利用含鐵資源。高爐灰一般親水性差，直接用來造球時成球性不好，但加入到粘性大、水分高的燒結料中，能降低燒結水分，并提高料層透氣性。進廠的高爐灰要求適當加水潤濕!以便運輸和改善勞動條件。轉爐鋼渣是煉鋼生產的廢物，一般含鐵10%-25%，錳2%左右;因鋼渣含有一定量的鐵、錳等有益元素，尤其是含有大量的堿性氧化物，所以利用鋼渣作為燒結原料!可以代替部分石灰石使用。

轉爐爐塵含鐵較高，每噸鋼吹出量為20~25kg。也可作為燒結原料加以利用。軋鋼皮是軋鋼廠生產過程中產生的氧化鐵鱗，常以Fe₂O₃形態存在，含鐵70%左右，數量較大，一般占鋼材總量的2%~3%，含有害雜質少，是生產平爐燒結礦的最好原料。硫酸渣是黃鐵礦生產硫酸時的副產物，含鐵可達50%左右，粒度細，可與鐵精礦等摻燒，或作球團礦的原料。在燒渣中含有較多的有色金屬，應考慮綜合利用。

表1