低合金鋼壓力容器內(nèi)壁不銹鋼堆焊特點

低合金鋼壓力容器內(nèi)壁不銹鋼堆焊層，通常第一層完全是異種材料焊接，第二層以上才大致是同材焊接，因而一般情況下，第一層和第二層以上使用成分不同的焊接材料。其次，對只堆焊一層就達到所規(guī)定的成分的單層堆焊層用焊材和堆焊二層以上得到規(guī)定成分的焊層，所使用的焊接材料也不相同。

不銹鋼在碳鋼和低合金鋼中堆焊的方法很多，常見的有手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、帶極埋弧(或電渣)堆焊、絲極埋弧堆焊等。無論哪一種堆焊方法，第一層堆焊的焊縫金屬都是由堆焊材料的熔敷金屬和熔入的母材金屬熔合而成的。由于母材的合金元素含量很低，所以它對第一層焊縫金屬的合金成分具有稀釋作用。因此，可能使焊縫金屬中奧氏體和鐵素體形成元素含量不足，結果堆焊金屬可能出現(xiàn)大量的馬氏體組織，井可能產(chǎn)生裂紋，同時導致堆焊層韌性降低。

焊縫金屬成分和組織決定于堆焊材料和母材熔入量即熔合比(也稱稀釋率)。當堆焊工藝確定之后，稀釋率基本確定。

稀釋率是確定過渡層堆焊材料的成分的依據(jù)。以手工電焊條為例，焊條的熔合比一般是20％左右，如用20-10型的電焊條，經(jīng)母材稀釋以后，堆焊的焊縫金屬成分將變成16-8型，焊縫中可能是奧氏體+馬氏體組織。若在實際操作中熔合比較大時，就有可能在焊縫中產(chǎn)生大量的脆硬馬氏體，而且由于稀釋作用，焊縫中的Ni含量較低，在熔合線附近產(chǎn)生較寬的馬氏體過渡層。這樣的堆焊層無論是力學性能、耐蝕性能，還是抗裂性能都很差。同樣的堆焊方法，若選用24-13型的堆焊材料，經(jīng)母材稀釋后，堆焊的焊縫金屬成分是19-9或18-8型，這樣第一層就基本達到堆焊成分的要求，而且焊縫組織是奧氏體+鐵素體組織，焊縫金屬就具有較高的抗熱裂性能和抗腐蝕性能。

在過渡層上再堆焊不銹層，則可采用相應的焊材，如308L、347L及310MoL分別適合于核電、石油加氫及尿素等壓力容器的堆焊。