棒磨(rod miIIing)

在磨機中以長金屬圓棒為磨礦介質將物料粉碎的方式。棒barlg棒磨過程中棒介質在磨機簡體中運動時，棒與棒之間為線接觸。棒磨具有下述三個特點：(1)棒介質之間形成類似棒條篩那樣的“結構”，具有篩分、分級作用，即棒介質在上升運動過程中較細顆粒從棒與棒的縫隙中漏下，而粗大顆粒則夾持在棒介質之間受到較大的破碎力；(2)夾持在棒介質之間的粗大物料顆粒在棒的降落區受到較大的沖擊和研磨力而被粉碎；(3)磨機給料端顆粒粗大，因此棒與棒之間的縫隙較大，愈趨向排礦端，物料在瞎機中經受的磨碎時間愈長，顆粒愈小，棒與棒之間的縫隙也愈小，這樣就能促使較小顆粒易于從磨機給料端向排料端流動，而迅速排出，而粗大顆粒被棒夾持在磨機中滯留時間較長，從而受到更多的磨碎作用。由于這些特點，棒磨具有很大的“選擇磨碎”作用，其產品粒度很均勻，物料過粉碎程度輕；但用于細磨時效率降低。由于棒磨具有“選擇磨碎”作用，產品中物料過粉碎程度輕，常用于脆性軟礦石(如鎢、錫等礦石)重選前的準備作業。棒磨的破碎比i較球磨小，一般為10～30，適宜的給料粒度為15～30mm，產品粒度為3～O.5mm，因此，棒磨適宜用作粗磨，其產品給入球磨，構成棒磨一球磨流程；這可作為降低球磨費用、提高球窖效率的措施之一。棒介質靜止堆集時其平均密集率為o.846，較球介質密集率(0.62)高很多。棒介質的松散密度為同樣材質制造的球介質的松散密度的1.365倍；加上單根棒下落時的沖擊力較單個球大得多，為了避免棒的折斷和磨機襯板被砸壞，棒磨機的介質充填率φ比球磨機低，一般為30％～35％；棒磨機簡體轉速率φ也較球磨機低，一般為60％～75％。由于需定期停車揀出斷棒，故棒磨機作業率也較球磨機低，前者為80％～85％，后者為90％～95％。