1引言

精密多工位級進模作為沖壓生產的先進模具，能夠在1副模具中完成復雜零件的沖裁、彎曲、拉深、成形、體積沖壓以及裝配等復雜工序，具有生產效率高、自動化程度高、操作安全、方便、可靠、可以加工復雜零件等特點，受到了電子、IT、儀表、汽車等行業的普遍重視。該類模具結構緊湊、合理，沖壓和制造精度高、剛性好，使用壽命達幾千萬甚至上億次。但模具設計和制造難度大，生產周期長，成本高出普通模具幾倍。普通模具適于小批量生產、低速沖壓，一般在模具出現故障時才進行維修，實施以“事后維修為主”的策略；而精密多工位級進模用于大批量、連續生產，高速沖壓的情況，一旦發生故障，將直接影響零件的生產進度和效率，如停產，損失將更大，因此它的維修就不能簡單采用以“事后維修為主”的策略。本文就該類模具宜采用的維修策略進行了討論，并針對主要零件給出了相應的維修措施。

2維修策略及主要內容

2.1維修策略

保證精密多工位級進模高壽命、高精度和高效率的關鍵之一是選擇適當的維修策略，也就是要堅持“以預防為主”，兼顧“以預知為鋪”，并結合“事后維修”的綜合策略。其內涵為：以達到模具綜合效率最高為目標，確立以模具一生為對象的全系統的預防維修，涉及模具設計、制造、使用、裝配等所有相關部門和全體員工，實施點檢制度—按照一定標準，對模具的規定部位進行檢測，對模具的異常狀態早期發現、早期預防、早期維修。

2.2維修主要內容

(1)精品模具意識的培養

精密多工位級進模的成本、制造精度和模具壽命是沖壓模具中最高的，它是模具中的精品。模具在設計制造時就要預知哪些零件是維修的重點，在結構、材料等方面應重點考慮，將故障在設計制造時就給予消除；如果沖壓中發生故障，要預測如何處理；模具出入庫、裝機試沖和正常生產都要有專職人員負責，讓所有相關人員都要從思想意識上給予高度重視，嚴格按照工藝流程操作。

(2)沖壓工作時例行檢查。

模具在加工過程中，會出現一些變化，使模具無法使用。例如：沖壓件的尺寸精度不符合圖紙要求，形狀和表面存在成形缺陷，毛刺超過規定要求，沖件燒傷等。通過檢查沖壓件的質量，可以了解模具的使用性能和存在問題，決定是否進行維修。另外，經常檢查模具的工作性能，例如：凸、凹模刃口有無嚴重磨損、崩刃和拉傷，模具間隙是否大小合適、均勻；導向裝置是否有嚴重磨損或局部拉傷現象，導向部位間隙是否過大，是否在高速運動下存在遲滯；卸料和推件裝置是否運動靈活，彈簧有無疲勞現象；定位、安全檢測裝置是否可靠等，這些都屬于日常檢查的范疇。

(3)非工作時的維護?指清掃和點檢模內有無異物，所沖板料有無缺陷；可動部位和工作表面的潤滑狀況，以及模具入庫前清理、上防銹油等；對中、大型模具在存放時，要加裝限位塊，以防刃口相啃和成形面由于自重所帶來的變形，模具存放要有固定的地方；大型放在地上，并墊木板，以防生銹，影響精度；入庫要隨附修理卡，包括入庫前所沖的最后五個零件、最后一個料帶、維修的記錄和相關數據，沖壓次數、入庫前的合格證、日期等；搬運要保證一穩、二慢、三輕放等。這些項目的維護為模具正常生產提供了保障。

3主要零件的維修

3.1凸、凹模的維修

凸模和凹模是有級進模中維護次數最多的零件。對它的維修可采用兩種方法：當所沖的零件毛刺超過規定，凹、凸模刃口異常磨損、鈍化、崩刃時，必須刃磨或更換；當所沖壓的件數達到規定的耐用度時(如Cr12MoV鋼：3-5萬次/每刃磨一次；鋼結硬質合金：30-60萬次/每刃磨一次；硬質合金：50-100萬次/每刃磨一次)，無論沖件是否合格必須實施對刃口的刃磨。刃磨量對不同模具鋼要求不同：合金鋼模具每次刃磨量不超過0.2mm；硬質合金模具每次刃磨不超過.1mm。針對修磨后，凸、凹模長度變短，可在其后放入相應厚度的墊片，以確保各沖壓工位凸、凹模工作的同步性。對彎曲、拉伸和局部成形的凸、凹模要特別防止異物落入，它將嚴重損傷成形表面，在沖壓前要仔細檢查，并用壓縮空氣將成形表面清除干凈。如果成形表面有過度變形、磨損、甚至燒傷等現象，應立即更換，并注意成形表面的潤滑。

3.2卸料板的維修

卸料板是級進模的關鍵零件，承擔著對凸模的導向和保護作用。卸料板上各形孔與凸模的配合間隙僅為凸模與凹模間隙的1/3-1/4，其剛性、強度、耐磨性將嚴重影響凸模的導向精度，因此要定期加強卸料板上滑動部位的潤滑；在刃磨、更換凸模時，如凸模尺寸小、數量多，應晝避免將凸模卸料板從上拆下，否則，重新裝配困難，導向精度也難以達到初始狀態；拆、裝卸料板的關鍵是要保持平穩，否則凸模折斷。

3.3導柱導套的維修?精密多工位級進模一般采用滾珠或滾柱導柱導套，它是維持模具高精度的重要零件。其潤滑一般都比較重視，但對由于偏心載荷所帶來導柱的異常磨損經常被忽視，特別是在高速沖壓過程中，導柱和滾珠或滾柱間摩擦產生的熱量來不及散出，導致導柱熱膨脹，加劇了導柱的磨損，甚至燒傷，這嚴重影響了導向精度和模具壽命，因此要定期檢查導柱的尺寸及表面，并及時更換。對卸料板上的小導柱和小導套，要保證其配合間隙不超過凸模與卸料板間隙的1/2。

3.4彈簧的維護

模具上使用的彈簧很多，有些是在看不見的狀態下工作，一旦出現問題，損害較大，因此實施對彈簧的管理維護就顯得相當重要。彈簧的維護難以從外觀來判斷，可根據加工的零件數量和彈簧的壽命來決暄更換的周期。如果凸模多次刃磨，模具閉合高度減小，一定要注意彈簧的更換；工作平穩、壓縮量盡量小是選擇彈簧的關鍵；如果是氮氣彈簧，一定要保證沖壓工藝和彈簧特性曲線相協調，各個彈簧的彈壓力要平衡，工作要穩定，避免沖擊和振動。

3.5其它部件的維修?卸料螺釘長期使用后，螺紋由于力的作用發生磨損，鎖緊力減小，導致卸料板不平穩，因此應定期更換；導正釘屬于精密控制送料步距的關鍵零件，要密切注意導正部位的磨損程度；對安全檢測導釘在停機時，要經常檢查其運動的靈活性的靈敏度；對浮頂器要保證浮出高度一致運動無遲滯現象，并定期更換彈簧；對有側向沖壓的機構，要保證斜楔固定可靠、工作表面光滑(Ra<0.2a)，對滑塊要保證運動平穩，側向無明顯擺動；對倒沖機構要注意倒沖凸模導向的可靠性，杠桿有無變形，復位是否及時；對防止廢料回跳的零件，要注意其運動的可靠性，隨時維修；固定拼塊的小螺釘，由于受大螺釘力的作用變形，直接影響鎖緊力，應按時調換。

4結束語

選擇適當的維修策略是發揮精密多工位級進模優勢的保證，在實際生產中可參考上述方法，并結合企業的具體情況實施有效的維修，只有這樣才能真正實現該類模具的高精度、高壽命和高效率。