優質TC4鈦合金棒材 GB 2966–82

本標準適用于要求較高及某些特殊用途的TC4鈦合金圓棒和方棒。

1 品種

1．1外形尺寸及其允許偏差

1．1．1棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表1的規定。

表1 mm

1．1．2根據需方要求，可供應非標準規格的棒材。

1．1．3棒材的不定尺長度為300～6000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍內。定尺長度的允許偏差為±20mm；倍尺長度還應計人棒材切斷時的切口量，每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度在合同中注明。

棒材兩端應鋸切平整，切斜應不大于5mm。

1．2棒材的彎曲度

棒材的彎曲度應不大于下列數值：

直徑或邊長小于35mm的棒材為6mm／m。

直徑或邊長等于和大于35mm的棒材為10mm／m。

1．3供應狀態

棒材以熱鍛、熱擠、熱軋(R)狀態經無芯磨床磨削或機加工后供應。

2 技術要求

2．1冶煉方法和化學成分

2．1．1用于制作棒材的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數不得少于兩次。

2．1．2合金的化學成分應符合表2的規定。經供需雙方協議，也可供應低氫或低氧含量的棒材。

2．2表面質量

2．2．1棒材表面允許存在不大于該尺寸允許偏差之半的輕微的劃痕、壓痕、麻點缺陷。

2．2．2棒材表面的局部缺陷可予以清除，其清理寬度與深度之比應大于6；清理深度不大于下列數值：

直徑或邊長小于40mm的棒材，其清理深度為該尺寸的允許偏差之半；

直徑或邊長等于和大于40mm的棒材，其清理深度為該尺寸的允許偏差。

表2

2．3高低倍組織

2．3．1棒材的橫低倍組織上不允許有裂紋、折疊、氣孔、金屬或非金屬夾雜物、縮尾及其它肉眼可見的冶金缺陷。

2．3．2棒材宏觀組織的檢驗標準由供需雙方協議。

2．3．3棒材的顯微組織按《TC4鈦合金金相組織分類評級圖》試行評定，其合格級別等問題由供需雙方協議。

2．4熱處理規范和機械性能

棒材試樣坯的熱處理規范為700～800℃，保溫1～2小時，空冷。其試樣坯經熱處理后的機械性能應符合表3的規定。

表3

2．5物理性能

每爐批棒材，供方應測定其相變溫度。

2．6無損檢驗

棒材應按照供需雙方商定的要求進行超聲波探傷。

3 試驗方法

3．1化學成分的分析方法按YB 769–70《鈦和鈦合金分析方法》進行。

3．2機械性能試驗方法：

室溫拉伸按GB 228–76《金屬拉力試驗法》進行。

室溫沖擊按GB 229–63《金屬常溫沖擊韌性試驗法》進行。

室溫硬度按GB 231–63《金屬布氏硬度試驗法》進行。

高溫拉伸按YB 941–78《金屬高溫拉力試驗法》進行。

高溫持久按YB 899–77《金屬高溫拉伸持久試驗法》進行。

3．3超聲波探傷的方法由供需雙方協議。

4 檢驗規則

4．1檢查及驗收

4．1．1每批棒材由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品符合本標準要求，并填寫產品質量證明書。

4．1．2每根棒材均應進行尺寸測量、外觀檢查和超聲波探傷。

4．2組批規則

每批棒材應由同一牌號、爐號、規格和同一制造方法的產品組成。

4．3取樣規則

4．3．1氫、氧含量在成品棒材上取樣測定。

4．3．2每批棒材任取兩根，每根棒材按測試項目各取一個試樣，經熱處理后進行機械性能試驗。

4．3．3每批棒材任取兩根進行高低倍組織檢驗(高倍試樣需經熱處理)。

4．4重復試驗和復驗規則

4．4．1各項試驗如有一個試樣的試驗結果不合格，則從原棒上取雙倍試樣進行該不合格項目的重復試驗(如原棒不能再取，則可從同批棒材中取樣)，若重復試驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐根檢驗，合格者重新組批驗收。

4．4．2需方對收到的產品應進行質量復驗，如復驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起半年內向供方提出，由供需雙方協商解決。

5 標志、包裝、運輸、貯存(略)