銅精礦制團(briquettingofcopperconcentrate)

用機械方法將銅粉礦或銅精礦制成具有一定幾何形狀的團塊的銅爐料煉前準備作業。其目的主要是為了改善爐料的透氣性和減少粉塵損失。制成團塊的銅精礦適用于鼓風爐煉銅或電爐煉銅。

工業上應用的制團方法有沖壓法、輥壓法和環壓法三種。沖壓在沖壓機上進行，利用沖頭的沖擊力將細銅粉礦壓制成團。沖壓力沿沖頭與物料接觸界面均勻傳給物料，因而物料壓縮均勻。輥壓在對輥制團機上進行，利用相對轉動的兩輥將細銅粉礦擠壓成團。兩輥的擠壓力沿團礦表面傳給物料，物料受力不均勻。環壓是利用偏心同向轉動的圓環和壓盤之間的擠壓力將銅粉礦擠壓成團，壓模位于圓環的內壁上，壓頭位于壓盤上。環壓法的壓力較大，制成的團礦強度較高。

依壓力大小，將制團工藝分為高壓(73．5～147MPa)、中壓(14．7～73．5MPa)和低壓(4．9～14．7MPa)三種。輥壓法壓力較低，沖壓法和環壓法壓力高。按物料結合特點，分為加粘結劑和不加粘結劑兩種制團工藝。粘結劑分有機粘結劑和無機粘結劑兩類。石灰、粘土、膨潤土等為無機粘結劑、瀝青、石油瀝青、泥煤、紙漿廢液等為有機粘結劑。無機粘結劑多用于硫化精礦制團，有機粘結劑多用于氧化礦制團。

影響團礦強度和孔隙度的主要因素是壓力、物料粒度、粒度組成和粘結劑種類等。壓力大，物料由不同粒度組成，加入粘結劑，所得團礦強度高，但孔隙度小，團礦難于干燥；反之，壓力小，物料由單一粒度組成，不加粘結劑，所得團礦強度較低，但孔隙度大，團礦易干燥。為了提高團礦強度，物料在制團前必須混勻，并經過增濕和壓密處理，以增加物料的塑性。濕團礦強度較低，通常要經過干燥處理。可采用自然干燥，或在隧道窯中加熱至623～673K進行干燥。含鈣高的濕團礦還應在高溫(4218K)和濕蒸汽(蒸汽壓力為505kPa)下進行處理，處理后的團礦不僅機械強度增高，而且耐崩裂性也會更好。