ASTMA453M-1996膨脹系數(shù)與奧氏體不銹鋼相匹配的高溫螺栓材料的牌號(hào)和化學(xué)成分
牌號(hào)和化學(xué)成分
材料牌號(hào)和化學(xué)成分見(jiàn)表1。
表1
| 元素 | 牌號(hào)660 | 牌號(hào)661 | ||
| 含量/% | 產(chǎn)品分析允許偏差/% | 含量/% | 產(chǎn)品分析允許偏差/% | |
| C | ≤0.08 | +0.01 | 0.28~0.35 | ±0.02 |
| Mn | ≤2.00 | ±0.04 | 0.75~1.5 | ±0.04 |
| - | ≤0.040 | +0.005 | ≤0.040 | +0.005 |
| - | ≤0.030 | +0.005 | ≤0.030 | +0.005 |
| Si | ≤1.00 | +0.05 | 0.30~0.80 | +0.05 |
| Ni | 24.0~27.0 | ±0.20 | 8.0~11.0 | ±0.15 |
| Cr | 13.5~16.0 | ±0.2 | 18.0~21.0 | ±0.25 |
| Mo | 1.00~1.50 | ±0.05 | 1.00~1.75 | ±0.05 |
| W | - | - | 1.00~1.75 | ±0.05 |
| Ti | 1.90~2.35 | ±0.05 | 0.10~0.35 | ±0.05 |
| Nb1) | - | - | 0.25~0.60 | ±0.05 |
| Al | ≤0.35 | +0.05 | - | - |
| V | 0.10~0.50 | ±0.03 | - | - |
| - | 0.001~0.010 | -0.0004 | - | - |
| - | - | +0.001 | ≤0.50 | +0.03 |
| Cu | - | - | - | ± |
| 元素 | 牌號(hào)662 | 牌號(hào)665 | ||
| 含量/% | 產(chǎn)品分析允許偏差/% | 含量/% | 產(chǎn)品分析允許偏差/% | |
| C | ≤0.08 | -0.01 | ≤0.08 | +0.01 |
| Mn | 0.40~1.00 | ±0.03 | 1.25~2.00 | ±0.04 |
| - | ≤0.040 | +0.005 | ≤0.040 | +0.005 |
| - | ≤0.030 | +0.005 | ≤0.030 | +0.005 |
| Si | 0.40~1.00 | ±0.05 | 0.10~0.80 | ±0.05 |
| Ni | 24.0~28.0 | ±0.20 | 24.0~28.0 | ±0.20 |
| Cr | 12.0~15.0 | ±0.15 | 12.0~15.0 | ±0.15 |
| Mo | 2.0~3.5 | ±0.10 | 1.25~2.25 | ±0.10 |
| Ti | 1.80~2.10 | ±0.05 | 2.70~3.0 | ±0.05 |
| Al | ≤0.35 | +0.05 | ≤0.25 | +0.05 |
| Cu | ≤0.50 | +0.03 | ≤0.25 | +0.03 |
| - | 0.001~0.010 | -0.0004 | 0.01~0.07 | ±0.005 |
| - | - | -0.001 | - | - |
制造方法
1.冶煉方法
材料應(yīng)按下列一種方法冶煉:電弧爐、感應(yīng)爐或自耗電極爐。
材料在熔煉或澆鑄時(shí)應(yīng)采用真空,保護(hù)氣體或保護(hù)渣。
2.精加工方法
產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)熱精加工或冷精加工(研磨、粗車(chē)削或拎拉),當(dāng)訂貨合同規(guī)定時(shí)才做。
螺紋可以用機(jī)加工或軋制做成。對(duì)1型螺栓,車(chē)螺紋應(yīng)在沉淀硬化熱處理之后進(jìn)行。對(duì)2型螺栓,車(chē)螺紋應(yīng)在固溶處理后而在沉淀硬化熱處理之前進(jìn)行。
3.熱處理
每個(gè)牌號(hào)和每類(lèi)材料應(yīng)按表2規(guī)定進(jìn)行熱處理。
表2
| 牌號(hào) | 類(lèi)別 | 固溶處理 | 硬化處理 |
| 660 | A | 900℃±14℃/至少保溫2h/液體中淬火 | 720℃±14℃/保溫16h/空冷 |
| - | 980℃±14℃/至少保溫1h/液體中淬火 | 720℃±14℃/保溫16h/空冷 | |
| C | 980℃±14℃/至少保溫1h/油淬 | 720℃±14℃/保溫16h/空冷650℃±14℃/保溫16h/空冷 | |
| 661 | A | - | 最低在650℃溫加工/橫截面縮減至少15%。消除應(yīng)力退火最低在650℃/保溫至少4h. |
| - | - | - | 最低在650℃溫加工/橫截面縮減至少15%。消除應(yīng)力退火最低在730℃/保溫至少4h. |
| 662 | A | 980℃±14℃/保溫2h/液體中淬火 | 730℃-760℃/保溫20h/爐冷至650℃±14℃/保溫20h/空冷 |
| - | - | 1065℃±14℃/保溫2h/液體中淬火 | 730℃-760℃/保溫20h/爐冷至650℃±14℃/保溫20h/空冷 |
| 665 | A | 980℃±14℃/保溫3h/液體中淬火 | 730℃-760℃/保溫20h/爐冷至650℃±14℃/保溫20h/空冷 |
| - | - | 1095℃±14℃/保溫3h/液體中淬火 | 730℃-760℃/保溫20h/爐冷至650℃±14℃/保溫20h/空冷 |
力學(xué)性能
1.高溫力學(xué)性能見(jiàn)表3。
表3
| 牌號(hào) | 類(lèi)別 | 試驗(yàn)溫度℃ | 應(yīng)力Mpa不小于 | 斷裂時(shí)間H不小于 | 伸長(zhǎng)率%不小于 |
| 660 | A、B和C | 650 | 385 | 100 | 5 |
| 651 | A和B | 650 | 275 | 100 | 5 |
| 662 | A和B | 650 | 380 | 100 | 5 |
| 665 | A | 650 | 515 | 100 | 5 |
| - | - | 650 | 485 | 100 | 5 |
2.室溫力學(xué)性能見(jiàn)表4。
表4
| 牌號(hào) | 類(lèi)別 | 抗拉強(qiáng)度Mpa不小于 | 屈服強(qiáng)度(0.2%殘余伸長(zhǎng))/Mpa不小于 | 伸長(zhǎng)率(4倍直徑)%/不小于 | 斷面收縮率%不小于 | 布氏硬度 | 近似的洛氏硬度B和C | |
| 不小于 | 不大于 | |||||||
| 660 | A、B、C | 895 | 585 | 15 | 18 | 248-341 | 99HRB3) | 37HRC |
| 651 | A | 650 | 485 | 18 | 35 | 217-277 | 95HRB | 29 |
| 415 | ||||||||
| B | 655 | 415 | 18 | 35 | 212-269 | 93HRB | 28HRC4) | |
| 345 | ||||||||
| 662 | A | 895 | 585 | 15 | 18 | 255-321 | 100HRB3) | 35HRC4) |
| - | 869 | 550 | 15 | 18 | 248-321 | 99HRB | 35HRC | |
| 665 | A | 1170 | 830 | 12 | 15 | 311-388 | 32HRC | 41HRC |
| - | 1070 | 830 | 12 | 15 | 311-388 | 32HRC | 41HRC | |
尺寸和允許偏差
熱軋棒材的尺寸允許偏差見(jiàn)表5。
表5
| 規(guī)定尺寸 | 對(duì)規(guī)定尺寸的允許偏差 | 不圓度 | |
| 正偏差 | 負(fù)偏差 | ||
| ≤8.0 | 0.13 | 0.15 | 0.20 |
| ﹥8.0-11.0 | 0.15 | 0.15 | 0.23 |
| ﹥11.0-16.0 | 0.18 | 0.18 | 0.25 |
| ﹥16.0-22.0 | 0.20 | 0.20 | 0.30 |
| ﹥22.0-25.0 | 0.23 | 0.23 | 0.33 |
| - | - | - | - |
| ﹥25.0-29.0 | 0.25 | 0.25 | 0.38 |
| ﹥29.0-32.0 | 0.28 | 0.28 | 0.41 |
| ﹥32.0-35.0 | 0.30 | 0.30 | 0.46 |
| ﹥35.0-38.0 | 0.35 | 0.35 | 0.58 |
| ﹥38.0-51.0 | 0.40 | 0.40 | 0.58 |
| - | - | - | - |
| ﹥51.0-63.0 | 3.80 | 0 | 0.58 |
| ﹥63.0-89.0 | 1.2 | 0 | 0.89 |
| ﹥89.0-114 | 1.6 | 0 | 1.2 |
| ﹥114-140 | 2.0 | 0 | 1.5 |
| ﹥140-165 | 3.2 | 0 | 1.8 |
| ﹥165-191 | 4.0 | 0 | 2.2 |
冷精加工棒的尺寸允許偏差見(jiàn)表6。
表6
| 規(guī)定尺寸 | 對(duì)規(guī)定尺寸的允許偏差 | |
| 正偏差 | 負(fù)偏差 | |
| ﹥13-﹤25 | 0.05 | 0.05 |
| 25-﹤38 | 0.06 | 0.06 |
| 38-100 | 0.08 | 0.08 |
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