一、氣孔

焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。

1．內部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：

（1）焊接電流過大；

（2）電弧過長；

（3）運棒速度太快；

（4）熔接部位不潔凈；

（5）焊條受潮等。

上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。

2．面氣孔：產生表面氣孔的原因和解決方法：

（1）母材含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。

（2）焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。

（3）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。

（4）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。

3．波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產生。

二、裂縫

1．剛性裂縫：往往在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大：

（1）被焊結構剛性大；

（2）焊接電流大，焊接速度快；

（3）焊縫金屬的冷卻速度太快。

因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。

2．硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法：將焊件預熱，或用低氫焊條。

3．隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內部發生，不發展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

三、電弧產生偏吹

使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發生偏吹現象。可以用下面方法解決。

1．線放在電弧偏吹的方向。

2．線分成兩個以上。

3．電弧偏吹的方向進行焊接。

4．取短弧操作。