鋁合金的澆注溫度雖在700℃左右，但實際上模樣與金屬液接觸部分溫度一般不超過500℃。這一溫度范圍恰好是聚苯乙烯的氣化分解區域。此時，模樣材料分解成氣相和液相，同時形成少量的燃燒產物CO和CO2。因此，在澆注鋁或其他低熔點合金時并無黑色煙霧產生，只有白色霧狀氣體通過型砂和冒口析出。在合理的工藝條件下，鋁鑄件上看不到因分解產物引起的表面缺陷的痕跡，也即用聚苯乙烯模澆注鋁鑄件的表面不會出現類似鑄鐵和鑄鋼件那樣的表面缺陷。但由于聚苯乙烯分解產物的還原氣氛與鋁液的相互作用，使鋁鑄件表面失去了原有的銀白色光澤。

應該指出，聚本乙烯在鋁合金的澆注溫度范圍內，并無裂解燃燒的現象。此外，在澆注過程中模樣材料將從液態鋁合金中吸取大量的熱量（699千焦/公斤）供其分解氣化，而不象澆注鑄鋼或鑄鐵那樣伴隨燃燒放出大量熱量（18630千焦/公斤）以彌補因氣化的熱損失。這樣，勢必造成與模樣接觸處合金的過渡冷卻，使部分液相來不及分解氣化，而是集聚在金屬液面上或被壓向型壁，形成冷壁、皮下氣化或其它缺陷。然而，鋁合金澆注溫度太高也是不允許的。因為易引起合金的吸氣，降低鑄件的機械性能。為此，選定適宜的澆注溫度和澆注速度對制得優質鋁鑄件是很重要的。

消失模鑄件的成型過程中，聚苯乙烯的高溫分解產物中的液相和碳形成的固態殘留物愈少，鑄件的表面質量就愈好。因此，加速泡沫塑料的氣化及氣化完全，是確保消失模鑄件質量的關鍵。