氧化鎂制品(magnisiumoxideproducts)

以純度大于99％的氧化鎂(MgO)為原料，用高溫陶瓷工藝方法或其他特殊工藝方法制成的氧化物耐火材料。

性能熔點2800℃，真密度3．58g／cm³，抗折強度100MPa，線膨脹系數13．5×10^-6/℃，熱穩定性差。常溫下與水或水蒸氣接觸易水化生成Mg(0H)₂，并伴隨有體積變化，使制品粉化。在氧化氣氛下穩定，使用溫度可達2000℃以上；在還原氣氛及真空下易揮發、分解，使用溫度不得超過1700℃。在2000℃左右高溫下與碳接觸易被還原成金屬鎂。能抵抗堿性渣及熔融鉑族金屬侵蝕，遇酸性渣及cu、Mn等金屬會發生反應，對酸不穩定，在稀酸中易分解。

工藝氧化鎂制品生產工藝包括：原料預燒、破粉碎、細磨、配料、混練、成型、干燥、修坯、燒成等工序。原料煅燒的目的是為了提高氧化鎂的純度，使物料致密，晶體長大及防止水化。預燒溫度一般為1000～1400℃或更高，亦可將純氧化鎂經電熔后制成電熔氧化鎂作為原料。氧化鎂原料無論預燒溫度高低，均可溶于酸中，因此不能用鋼球磨粉碎和用酸處理，可用剛玉質球磨襯和研磨體，或用橡膠襯及碳化鎢球作研磨體，研磨粒度一般要求小于5pm的顆粒占90％以上。整個工藝過程中要注意防止水化。成型方法可采用澆注法、擠壓法、機壓法、搗打法、熱壓注法、等靜壓法、熱壓法等。采用澆注法成型時，可用無水酒精作介質，將漿料調制成pH值大于8的堿性漿料，在石膏模內成型。制作較大型薄壁坩堝時，也可采用熔融氧化鎂含水漿料澆注成型，即將熔融氧化鎂在水中進行一定程度的水化，并加入適量鹽酸，與．Mg(|]和Mg(OH)。形成少量鎂質膠結構(3MgO•MgCl₂•10H₂0)，以提高澆注體強度。采用擠壓法成型時，可用溶于二甲苯的橡膠作為可塑性粘結劑。機壓成型或搗打成型時，可用氯化鎂(MgCl₂)或硫酸鎂(MgSO₄)作結合劑。成型后的坯體一般經干燥、整形后燒結。強度較低的坯體(如水泥漿澆注體)需經1250℃素燒。制品燒結溫度根據原料純度及對密度的要求而不同，一般為1750～2000℃。

用途在冶金工業中用作熔煉各種金屬及合金的坩堝。在原子能工業中用作熔煉高純度鈾及釷的坩堝。在電子工業中用作高溫絕緣材料、熱電偶絲的套珠及保護套管，用于測量超過2000℃的高溫，還可用作各種高溫爐的爐襯材料。