H型鋼孔型設計(H-beam pass design)

為軋制H型鋼而對軋制程序和軋輥的孔型進行的設計和計算工作。H型鋼的軋制方法很多，大致可分為兩種類型：在二輥式軋機上軋出異形坯而后在四輥萬能軋機上精軋；用連鑄異形坯，在二輥開坯機和四輥萬能軋機上進行。二輥式軋機開坯時的孔型設計同工字鋼孔型設計相同。萬能軋機的孔型設計則包括輥型設計和壓下規程設計兩部分。輥型設計包括以下內容：(1)水平輥直徑與立輥直徑的選擇。水平輥直徑取決于所軋H型鋼的翼緣(邊)寬度b。b值大，水平輥直徑大，立輥輥身也長。立輥直徑的大小取決于軋輥強度。(2)水平輥輥身長度設計。水平輥輥身取決于產品的尺寸標準、材料的熱膨脹系數、軋輥的耐磨程度和操作者的操作習慣。(3)水平輥側面斜度和立輥輥面錐度的確定。水平輥側面斜度和立輥輥面錐度是一致的，成品孔型一般取0^。～15＇，成品前的萬能孔型通常為4^。～8^。。

壓下規程設計時必須使軋件腰部和邊部的延伸相等或接近相等。違反這一原則將會引起很大的質量問題。若腰部的延伸系數μ_y，比邊部的延伸系數μ_b大得多，則腰部將出波浪；若μ_b比μ_y大得多，則邊部將出波浪或導致腰裂。當μ_b和μ_y相差很大時，可能使邊部和腰部分開，完全不能軋制。在萬能孔型中為保證H型鋼正常軋制，必須使腰部和邊部橫斷面積的相對變化相同或接近相同。