ISP工藝技術有如下幾個特點：

（1）ISP工藝流程采用了液芯壓下和固相鑄軋工藝技術。

（2）連鑄機采用平行板式結晶器，并發展成帶小鼓肚的橄欖球狀，薄片式浸入式水口壁也增加了厚度，出鋼口也改為底部出鋼，壽命有較大提高。

（3）ISP采用感應加熱與熱卷箱均熱的銜接技術，該生產線的加熱設備有感應爐和無芯卷取的熱卷箱式均熱爐組成，是世界上最短的薄板坯連鑄連軋生產線，全長僅為180m。其采用平行板式結晶器，上口中部有凸度，連鑄坯厚度增大到65mm，拉速為4.0至5.0m/min，連鑄機上采用了23%的液芯減薄工藝。全線采用1組3架式的在線粗軋機，大壓下量，軋制速度接近連鑄機的拉速，有助于控制鋼板邊緣凸度，同時使用初軋機進行薄板坯在線軋制，芯部因在高溫（1400至1500℃）下較低的變形阻力而發生的再結晶效果會遠遠好于傳統軋制工藝。加熱爐采用高效率節能型感應加熱爐及克日莫納保溫爐或無芯卷取的熱卷箱式爐，有高靈活性的溫度控制能力。5機架精軋機工藝參數可靈活調整，成品為厚度1.0至19.0mm的熱軋帶卷。