碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶GB/T3524-92

1主題內容和適用范圍

本標準規定了碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗方法及驗收規則等。

本標準適用于厚度2．00～6．00mm，寬度50～600mm的碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶。

2引用標準(略)

3分類、代號

3．1按鋼帶外形分

條狀鋼帶TD

卷狀鋼帶JD

3．2按鋼帶邊緣狀態分

切邊鋼帶Q

不切邊鋼帶BQ

4尺寸、外形

4．1鋼帶厚度和寬度應符合表1的規定。

表1

碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶的分類

4．2鋼帶厚度允許偏差應符合表2的規定。

表2mm

4．3鋼帶寬度允許偏差應符合表3的規定。

表3mm

4．4鋼帶的厚度應均勻。在同一截面的中間部分和兩邊部分測量三點厚度，其最大差值(三點差)應符合表4的規定。

表4mm

4．5供作冷軋坯料的鋼帶，軋制方向的厚度應均勻。在同一直線上任意測定三點厚度，其最大差值(同條差)應不大于0．17mm。

供冷軋用鋼帶應在合同中注明。

4．6鋼帶長度

條狀鋼帶：

厚度為2．00～4．00mm的鋼帶，其長度不應小于6m，允許交付長度不小于4m的短尺鋼帶；厚度大于4．00～6．00mm的鋼帶，其長度不應小于4m，允許交付長度不小于3m的短尺鋼帶。

短尺鋼帶的數量不得大于該批交貨總重量的8％。

卷狀鋼帶：

由連軋機軋制的成卷鋼帶，長度不小于50m，允許交付長度30～50m的鋼帶，其重量不得小于該批交貨總重量的3％。

其他軋機軋制的成卷鋼帶長度由供需雙方協議規定。

4．7鋼帶的鐮刀彎每米不大于4mm。

4．8條狀鋼帶應折平交貨。根據需方要求也可直條交貨。

4．9標記示例

用Q235-A•F鋼軋制，厚度3mm、寬度150mm、不切邊、卷狀熱軋鋼帶，其標記為：

熱軋鋼；帶Q235-A-F-3×150-BQ-JD-GB3524——92

5技術條件

5．1鋼的牌號和化學成份

5．1．1鋼帶采用碳素結構鋼Q215、Q235、Q255的A、B級和Q175、Q275軋制，其化學成分(熔煉分析)應符合GB700的規定。

5．1．2鋼帶采用低合金結構鋼軋制，其化學成分(熔煉分析)應符合GB1591或相應標準的規定。

5．2交貨狀態

鋼帶在熱軋狀態下交貨。

5．3力學性能

5．3．1碳素結構鋼鋼帶拉伸和冷彎試驗應符合表5的規定。

表5牌號

注：牌號Q195的屈服點僅供參考，不作交貨條件。

5．3．1．1根據需方要求，鋼帶的屈服點可不進行測試。

5．3．1．2當A級鋼鋼帶的冷彎合格時，抗拉強度上限不作交貨條件。B級鋼抗拉強度可以超過GB700規定的上限50MPa。

5．3．2低合金結構鋼鋼帶的力學性能應符合相應標準的規定。

5．4表面質量

5．4．1鋼帶表面不得有氣泡、結疤、裂紋、折疊和夾雜。鋼帶不得有分層。其他表面缺陷允許存在，但深度和高度不大于厚度偏差之半，輕微的紅氧化皮允許存在。

5．4．2表面缺陷允許清理，但清理后應保證鋼帶的最小厚度和寬度。清理處應平滑、無棱角。

5．4．3對于長度大于，50m的成卷鋼帶，不正常部位不得超過每卷鋼帶總長度的8％。

6試驗方法

6．1每批鋼帶的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表6的規定。

表6

6．2鋼帶的尺寸用常用量具測量。

6．3鋼帶的表面質量用肉眼檢查。

6．4鋼帶的厚度、寬度和表面質量檢查部位距鋼帶兩端的距離：

條狀鋼帶不小于250mm，卷狀鋼帶不小于3000mm；

6．5測量鋼帶厚度時，測量點距鋼帶側邊的距離；

不切邊鋼帶不小于10mm，切邊鋼帶不小于5mm。

6．6測量鋼帶的鐮刀彎時，將米尺緊靠鋼帶的凹側邊，測量從米尺到凹側邊的最大距離。

7驗收規則

7．1鋼帶由供方技術監督部門檢查和驗收。

7．2鋼帶應成批驗收，每批應由同一牌號，同一爐、罐號，同一尺寸及同一類別的鋼帶組成。

不同爐罐號組成的混合批應符合有關標準規定。

7．3鋼帶的復驗應符合GB247中的規定。

8包裝、標志和質量證明書

鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合GB247中的有關規定。