鋁箔車間設計(design of aluminium foil workshop)

以0．5mm左右厚的鋁帶坯為原料，經退火、軋制、分卷、剪切等工序，生產鋁箔的鋁加工廠車間設計。

鋁箔厚度為0．006～0．2mm，使用寬度一般小于1000mm，通常以倍尺進行生產，最大軋制寬度可達2000mm。以軟狀態、硬狀態供應用戶。鋁箔的深度加工產品有與紙或塑料薄膜組合而成的復合鋁箔，表面壓花、著色、印花的花色鋁箔和表面涂有耐水、耐油、絕緣等性能涂布劑的涂層鋁箔等。根據建廠具體情況，以上產品可以在鋁箔車間生產，也可以單獨建設鋁箔深度加工車間。

設計主要內容為：工藝流程選擇、設備選擇和車間布置。

工藝流程選擇以厚0．5mm左右的鋁箔坯料為原料，一般經過退火、初軋、中軋、清洗、合卷、精軋、分卷、退火和剪切等工序生產鋁箔成品。

現行的鋁箔軋制工藝有兩種。一種是每道次軋制使用一臺軋機的群體式軋制工藝。這種工藝需要的軋機臺數多(形成一個軋機群體)，軋制中間需要退火和清洗才能生產薄規格鋁箔。另一種工藝是將各道次軋制集中在粗、中、精軋機上，可用一臺、兩臺或多臺軋機進行生產，一般不需要中間退火和清洗。前者軋機規格小，裝備水平較低，建設投資較少，適合于年產幾百噸至1～2kt的生產規模。后者軋機規格較大，裝備水平高，產品質量和生產效率均很高，適合于年產幾千至幾萬噸的生產規模。

鋁箔的成品退火，有低溫長時間和高溫短時間兩種制度。低溫長時間退火時，鋁箔卷上的殘余潤滑油有充分的時間揮發掉，退火后表面光亮，但需要爐子臺數較多。高溫短時間退火，一般適用于群體式軋制工藝。

生產薄規格鋁箔需要疊軋，疊軋前要合卷。合卷工序可單獨設置，也可在精軋機上將合卷和精軋一次完成。

疊軋后的鋁箔要分卷，分卷的同時可以分切，分切的寬度在200mm以上。

鋁箔的成品剪切，依厚度的不同，分別在厚規格剪切機、薄規格剪切機上進行。剪切成用戶要求的寬度，并纏在規定直徑的卷芯上。

設備選擇包括鋁箔軋機、退火爐、分卷機、剪切機和深度加工設備的選擇。

鋁箔軋機主要有二輥式、四輥式兩類。二輥式軋機，輥身長通常在800mm以下，壓下力及張力、厚度的調節由人工控制，僅在采用群體式軋制工藝時選用。四輥可逆式軋機裝備水平與二輥式相近，一般只用于鋁箔的初軋。四輥不可逆式軋機是20世紀70年代以后鋁箔生產使用的主要機型，軋機的輥身長在800mm以上，裝備有液壓壓下、厚度、張力、速度的自動控制系統和板型控制系統，其產品精度和生產效率都很高，可作為鋁箔的初、中、精軋機。當生產規模為2～3kt／a時，可選用萬能鋁箔軋機。這種軋機具有控制方式全、軋制范圍寬、換輥速度快等特點，可在一臺軋機上完成鋁箔的初、中、精軋。

退火爐包括坯料退火爐和成品退火爐。坯料退火爐通常選用帶空氣循環的箱式退火爐。成品退火的箔材是經過分卷及剪切的小卷，通常選用帶空氣循環的豎式爐和箱式爐。當爐子臺數多時，可選用統一的裝出料機構。

分卷機用于將疊軋后的鋁箔，分成單張鋁箔。分卷鋁箔的厚度為0．006～0．040mm，分卷機的速度通常為10～20m／s。卷取的張力可隨箔卷的直徑增大而遞減，以調整卷材的松緊度。分卷機可配備上料、開卷裝置及自動卸料機構而形成機組。

箔材剪切機厚度為0．04～0．2mm的鋁箔，使用厚規格剪切機；厚度為0．006～0．04mm的鋁箔，使用薄規格剪切機。剪切速度在10m／s以下。剪切機張力可隨箔卷直徑的變化而調整。

深度加工設備包括鋁箔與紙或塑料薄膜復合用的濕式、干式復合機；鋁箔涂色、印花用的印花機；壓出各種花紋的鋁箔壓花機等，可根據要求選擇。

車間布置結合廠區條件，可配置成長條式、多跨式或有垂直跨的形式。當采用多跨式布置時，主跨為軋機跨。軋機傳動側的副跨配置軋機的電氣、液壓、潤滑、油霧回收等設備。其中，電子計算機及控制設備放在隔開的房間內，液壓、潤滑設備多放在地下室，油霧回收裝置設在室外。軋機非傳動側的輔跨配置退火爐、分卷機、剪切機和成品包裝場地。軋輥磨床配置在軋機附近隔開的房間內。鋁箔的深度加工部分，可布置在輔助跨隔開的房間內，或布置在另建的密閉廠房內。

當大氣中含塵量較大時，廠房一般采用全封閉式，用機械通風，屋面設采光罩采光；車間出入口設過廊，車輛在過廊清除泥污后再進入車間。當周圍環境潔凈時，廠房可按采用自然通風、采光的一般廠房設計。