黃銅薄壁管 GB 8006-87

本標準適用于無線電、電子、儀器、儀表、機械、樂器等工業(yè)部門用的黃銅薄壁管。

1 品種

1．1牌號、狀態(tài)、規(guī)格管材的合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1

1．2尺寸及允許偏差

1．2．1管材的外徑、壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 mm

注：“0”表示有產(chǎn)品，空白表示無產(chǎn)品。

1．2．2管材的外徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 mm

1．2．3管材的壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 mm

1．2．4經(jīng)雙方協(xié)商可以供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的管材。

1．2．5管材長度及允許偏差不定尺長度為1000～4000mm，其長度允許偏差為+5mm。

定尺或倍尺長度(應(yīng)在合同中議定)應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，其長度允許偏差為+5mm，倍尺長度應(yīng)加入鋸切時的鋸切量，每一鋸切量為2mm。

1．2．6管材的端部應(yīng)鋸切平整，無毛刺。切口在不使長度超出允許偏差的條件下，允許有2mm的傾斜。

1．2．7管材的不圓度不應(yīng)超出其外徑允許偏差。軟態(tài)管材不圓度不作規(guī)定。

1．2．8管材的壁厚不均不應(yīng)超出其壁厚允許偏差。

1．2．9管材的彎曲度每米應(yīng)不大于4mm，總彎曲度不應(yīng)超過每米許可彎曲度與總長度(米)的乘積。對于軟態(tài)供應(yīng)的管材彎曲度不作規(guī)定。

1．3標記示例

例：用H96制造的，外徑為5mm，壁厚為0．2mm的軟態(tài)圓管標記為：

管H96Mφ 5×0．2GB 8006-87

2 技術(shù)要求

2．1管材的化學成分應(yīng)符合GB5232-85《加工黃銅化學成分和產(chǎn)品形狀》中H96、H68、H62的規(guī)定。

2．2管材的室溫縱向力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表

5

2．3硬態(tài)管材應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力退火。

2．4管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有裂紋、針孔、起皮、氣泡、夾雜和綠銹。

許可有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓人物、斑點等缺陷。

管材表面局部的、輕微的水跡和暗色不作報廢依據(jù)。

3 試驗方法

3．1管材的化學成分仲裁分析方法按GB5122-85《黃銅化學分析方法》的規(guī)定進行。

3．2管材室溫縱向力學性能試驗方法按GB228-76《金屬拉力試驗法》的規(guī)定進行。

3．3管材應(yīng)用外徑千分尺、壁厚千分尺、卷尺以及其他能保證測量精度的工具進行外徑、壁厚、彎曲度等外形尺寸的測量。

3．4彎曲度檢查應(yīng)按如下規(guī)定：

3．4．1每米彎曲度檢查每米彎曲度檢查。將管子放置平臺上，用1m直尺靠量，測定管子最大彎曲處至直尺之間的距離。

3．4．2總彎曲度檢查總彎曲度檢查。將管子放置平臺上或平整的地坪上，用數(shù)米卷尺拉直靠住管子兩端，測量管子最大彎曲處至卷尺之間的距離。

3．5管材應(yīng)用肉眼進行內(nèi)外表面檢查。

內(nèi)徑大于10mm者應(yīng)用自然光或燈光照射進行內(nèi)表面檢查，內(nèi)徑小于10mm者，剖開檢查內(nèi)表面。

4 檢驗規(guī)則

4．1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準要求。

4．2管材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，批量不得大于2000kg。

4．3取樣數(shù)量規(guī)定如下：

4．3．1管材室溫縱向力學性能試驗由每批中取2根，每根取一個試樣進行。

4．3．2管材進行尺寸檢查，每50kg檢查不得少于20根。

4．3．3每批管材抽重量的1％進行外表面檢查，重量不足100kg時，最少抽取20根進行檢查。

每批管材抽取5根，每根取一個長150mm的試樣進行內(nèi)表面的檢查。

4．4各項試驗即使有一個試樣的試驗結(jié)果不合格時，也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐根進行檢驗，合格者單獨編批驗收。

5包裝、標志、運輸、貯存

管材的包裝、標志、運輸和貯存按YB730-70《重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸和保管一般方法》的規(guī)定進行。