鉭及鉭合金無縫管GB8182-87

本標準適用于冷軋(或冷拔)法生產的鉭及鉭合金無縫管。

1品種

1．1牌號、狀態

1．1．1管材的牌號包括：Ta1、Ta2、TaNb3、TaNb20。

1．1．2管材以冷軋(或冷拔)狀態(Y)、退火狀態(M)、消除應力狀態(m)供貨。

1．2規格、外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材的規格、外徑、壁厚的尺寸及其允許偏差應符合表1的規定。

表1 mm

注：經供需雙方協商t司供應其它規格的管材．其外徑允許偏差按相鄰較大的規格。

1．2．2冷軋(或冷拔)狀態(Y)和消除應力狀態(m)管材的不定尺長度為200～3000mm；退火狀態(M1管材的不定尺長度為200～900mm。定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍內。定尺長度不大于1000mm的管材，其長度允許偏差為0，+3mm；定尺長度大于1000mm的管材，其長度允許偏差為乞+6

，0mm。倍尺長度應計人截斷時的切口量，每個切口量為5mm。

1．2．3管材的彎曲度應不大于2mm／m。

1．2．4管材端部要切平整，無毛刺。切斜度不得大于外徑的0．10mm／mm．

1．2．5管材的不圓度不應超出其外徑的公差之半。

1．3標記示例

用Tal制造的、退火狀態、外徑為6．5mm、壁厚為0．2mm、長度為390mm的管材標記為：

管TalMφ6．5×0．2×390GB8182-87

2技術要求

2．1化學成分

鉭及鉭合金管材的化學成分應符合表2的規定。

表2

2．2力學性能退火狀態(M)管材的室溫力學性能應符合表3的規定。當需方要求并在合同中注明時方予測定。

表3

2．3工藝性能

2．3．1需方要求并在合同中注明時，外徑大于6mm的管材可進行擴口檢驗。采用錐度為60^。

的頂芯，擴口后試樣外徑的擴大值為20％，擴口后試樣不得出現肉眼可見的裂紋。

2．3．2需方要求并在合同中注明時，外徑大于6mm的管材可進行水壓或氣壓試驗。

2．3．2．1水壓試驗的壓力P按下式計算：

P=2SR/D(P=200SR/D)

式中：P——試驗壓力，MPa(kgf/cm²)；

S——管材公稱壁厚，mm；

R——允許應力，其值取該牌號抗拉強度的40％，MPa(kgf／cm²)；

D——管材公稱外徑，mm。

試驗時，壓力保持10s，管材不應發生畸變和泄漏。

2．3．2．2氣壓試驗的試驗壓力為0．7MPa(7．14kgf／cm²)。

試驗時，壓力保持5s，管材不應發生畸變和泄漏。

2．4表面質量

2．4．1管材的內、外表面應光滑、清潔，不得有肉眼可見的針孔、裂紋、折迭和過腐蝕等缺陷。

2．4．2管材表面的局部缺陷應予清除，清除后不得使外徑或壁厚超出負偏差。允許有輕微的、局部的、不超出壁厚公差之半的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡存在。

3試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法鉭及鉭合金的化學成分仲裁分析方法按YB942(1～15)-78《鉭、鈮分析方法》進行。

3．2室溫力學性能檢驗方法管材的室溫拉力試驗按GB228-87《金屬拉力試驗法》進行。

3．3工藝性能檢驗方法

3．3．1擴口試驗按GB242-82《金屬管擴口試驗方法》進行。試樣長度為管材公稱外徑的二倍。

3．3．2水壓試驗按GB241-82《金屬管液壓試驗方法》進行。

3．3．3氣壓試驗按下述方法進行：

試驗的管材應清理干凈。試驗時，將管材浸在干凈的水中，水深不低于150mm．然后施以0．7MPa的內氣壓，在確認氣密連接器不漏氣之后，沿整個管長檢查，不得有畸變和泄漏。

4檢驗規則

4．1檢查和驗收

4．1．1管材應由供方技術監督部門檢驗，并保證產品質量符合本標準的要求。

4．1．2需方可對收到的產品進行檢驗。如檢驗結果與本標準規定不符時，在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。

4．2組批

管材應成批提交驗收。每批管材應由同一牌號、狀態、熔煉爐號、規格、制造方法、熱處理爐(批)和同一生產周期的產品組成。

4．3檢驗項目

每批管材均應進行外形、尺寸偏差和表面質量的檢驗。當需方要求并在合同中注明時，可增加室溫力學性能、水壓或氣壓試驗和擴口試驗的檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1管材的化學成分以原鑄錠的化學成分報出。當需方要求并在合同中注明時，間隙元素(C、N、H、O)的含量，從每批成品管材上取1個試樣分析報出。

4．4．2管材應逐根進行表面質量和外形尺寸的檢驗。

4．4．3對于內徑不大于15mm的管材，允許從每批抽取總根數的2％(但不少于2根)的管材，各取100mm長的管段，沿縱向剖成兩半，測量壁厚及作內表面檢查，代替逐根檢驗。

4．4．4室溫力學性能的試驗，從每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

4．4．5擴口試驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

4．4．6管材水壓或氣壓試驗應逐根進行

4．5重復試驗

在化學成分分析、力學性能試驗、擴口試驗和4．4．3款的檢驗中，如果有一個試樣的結果不合格時，則從該批未受檢的管材中取二倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果若仍有一個試樣不合格時，則整批報廢或逐根檢驗，合格者重新組批交貨。

5標志、包裝、運輸、貯存(略)