自熔性球團礦(fluxed pellet)

堿度(CaO／SiO₂)為0．8～1．2的球團礦。單獨用作高爐原料時，可以不加或少加熔劑。自熔性球團礦一般含鐵62％左右，并含有CaO、MgO、SiO₂、A1₂O₃等，用同樣的細鐵精礦生產(chǎn)的自熔性球團礦與酸性球團礦相比較，前者含鐵量較低、含硫較高。自熔性球團礦的氣孔率較高，一般在25％左右，強度較低，但單個球的抗壓強度也能達到2000N以上，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)可達95％(ISO標準)；真密度與原料的含鐵量和球團礦的堿度有關，在4．5左右；視密度與氣孔率關系密切在3．4左右。結晶良好的自熔性球團礦呈鋼灰色，條痕為紅褐色。

自熔性球團礦的礦物組成和結構比較復雜，但仍以赤鐵礦(Fe₂O₃)為主，赤鐵礦連晶是其固結的基本形式。鐵酸鈣(CaO•Fe₂O₃)為主要的黏結相。少量的硅灰石(CaO•SiO₂)和正硅酸鈣(2CaO•SiO₂)分布在赤鐵礦、鐵酸鈣顆粒之間的渣相中。由于自熔性球團礦液相較多，受表面張力的作用，氣孔多呈圓形，且比酸性球團礦的氣孔大，氣孔率也較高，因而強度較低。但是仍能滿足運輸、貯存和高爐冶煉工藝的要求。它的還原性好，除了氣孔率較高的原因外，它的主要礦物赤鐵礦和鐵酸鈣都是易還原的礦物。特別是高溫還原性明顯地優(yōu)于酸性球團礦。實驗研究表明：自熔性球團礦在高溫下(>1200℃)還原時，試樣的表面與中心同時出現(xiàn)金屬鐵，鐵酸鈣被還原時析出的CaO與SiO₂結合，形成正硅酸鈣(2CaO•SiO₂)，從而避免了SiO₂與FeO形成大量的液態(tài)渣相，并提高其還原性，試樣中SiO₂含量愈低，其高溫還原性愈好。自熔性球團礦的還原膨脹率較高，但只要含堿金屬不高，焙燒制度適宜，其還原膨脹率可以控制在允許的范圍之內(nèi)(不大于20％)。自熔性球團礦的焙燒溫度區(qū)間較窄，對焙燒工藝制度要求嚴格，單位產(chǎn)品的燃料消耗較高。