數控銑床手工編程一實例分析

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。

工件材料為鋁。

1．根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上

2）工步順序

①鉆孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

2．選用經濟型數控銑床。

3．選擇刀具

現采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

由于經濟型數控銑床沒有自動換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。

6．編寫程序

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)

%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鉆孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2）銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)

%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05

M02