SCM435合金盤條的控軋控冷工藝

鉻鉬系SCM435合金冷鐓鋼，主要用于制作8.8級以上的高強度標準件，其盤條軋制的一般工藝為：鋼坯加熱到1100℃左右，精軋溫度950℃左右，吐絲溫度850℃左右，軋后緩冷。這種工藝生產(chǎn)的盤條，顯微組織存在大量的貝氏體和馬氏體，鐓制標準件時開裂率高，用戶在完全退火后才能使用，增加了生產(chǎn)成本。

目前國內(nèi)較為先進的工藝是熱機軋制技術，即保證精軋溫度在750-800℃左右兩相區(qū)軋制，使先共析鐵素體、奧氏體充分變形，積蓄畸變能，從而控制奧氏體相變。但實際生產(chǎn)表明該熱機軋制會造成軋機電機負荷過大、輥環(huán)壽命大幅度降低等問題，不利于規(guī)?；笊a(chǎn)。

新型的工藝為，采取適當?shù)募訜釡囟燃s1020℃左右，使預精軋入口溫度小于或接近非再結(jié)晶溫度，約930℃左右，使鋼中積累一定的畸變能，為奧氏體相變做準備，特別對于軋大規(guī)格盤條（≥φ12mm）不經(jīng)過精軋機組，依靠降低加熱溫度來實現(xiàn)提高非再結(jié)晶區(qū)變形量。軋制時，精軋、減定徑溫度覺常規(guī)軋制分別降低50℃和80℃，約900℃、800℃左右。從而使轉(zhuǎn)變后的珠光體具有較大的變形能，有利于在隨后用戶進行的球化（軟化）退火中獲得性能極佳的粒狀貝氏體，其冷成形好是制作標準件的理想組織?？乩鋾r，適當加大線環(huán)間距，使相變淺冷卻速度控制在1℃/s左右，吐絲溫度為780-800℃左右。

安鋼連軋廠150方×12000mm的連鑄坯軋制試驗中，采用該以控制較低加熱溫度為主要特點的新型工藝后，獲得了組織均勻、性能優(yōu)異的鐵素體+珠光體的理想軋態(tài)組織。并且在隨后的退火試驗后，獲得滿足客戶要求，可以和進口盤條媲美得硬度均勻的平衡組織。該工藝推進了國內(nèi)盤條鋼控軋控冷工藝的研究。