焦爐綜合自動控制模型系統(tǒng)概述

要使高爐作業(yè)穩(wěn)定，關鍵之一是要求焦炭強度（DI）和灰分保持在某個界限值以內。

一般操作，為了安全可靠，都是增加配煤中焦煤分量和輸入的干餾熱量，結果導致煙氣溫度上升和焦炭成本增高。傳統(tǒng)的控制方法，即Shapiro法，是預測焦炭質量的，然后控制配煤比，但只是基于煤進廠時或每日一次的分析煤性狀值作為配煤比計算基礎，但因一種煤，其性狀也有差別，且在煤場放置時，會導致煤的膨脹率和流動性劣化，此外還未考慮干餾時間和焦炭溫度變化的作業(yè)條件影響，且由于分析混合煤性狀是很困難和要很長時間而往往滯后3個班，若焦炭冷卻后再分析，則更滯后4個班，且要連續(xù)兩次分析（相隔一個時間）取樣分析，其結果均不良時才進行調整，故焦炭質量難以穩(wěn)定，為此開發(fā)了如圖1所示的焦爐綜合控制系統(tǒng)及相應的模型。它主要有兩個功能：（1）煤的配比控制，即焦炭質量控制系統(tǒng)，目的是達到目標焦炭質量，它用快速膨脹法檢出煤質量變化，并以裝入煤量、煤水分、干餾時間和焦炭最終溫度控制系統(tǒng)所設定的煙氣溫度等計劃作業(yè)條件為基礎，用焦炭質量預測模型，并用目標計劃法來計算配煤比。（2）為達到目標推焦溫度（在裝入配煤比和結焦時間下）的爐溫控制，它使用炭化室熱傳導模型來確定目標煙氣溫度，并以自動回歸模型為基礎來設計最優(yōu)調節(jié)器以進行熱輸入控制。