揀選(ore sorting)

利用礦石或礦物表面光性、發光性、放射性、導電性、磁性等物理特性的差異進行分選的特殊選礦方法。它包括手選、光揀選、X射線揀選、電一磁性揀選、放射性揀選等。除手選外均用揀選機進行分選。

沿革揀選在礦產資源的開發利用中具有重要意義。在采礦階段或礦石粗碎階段采用揀選法及早地拋棄大量廢石，是提高選礦技術經濟指標的有效途徑。手選是應用最早的揀選方法，至今有些礦山仍在使用。1905年奧地利研究了利用物料表面顏色的差異進行分選的光揀選法，并試制出光分選機。英國的岡森•索特克斯有限公司(Gunson^，ssortex LTD)從事礦石揀選技術研究和設備制造起步較早，20世紀60年代，即揀jlan已研制出適于多種礦石，不同粒度的多種系列揀選機，如用于分選石灰石、白云石、菱鎂礦和石膏等礦石的光揀選機，以及用于分選金剛石的xR型x射線揀選機。70年代末，該公司最先將微信息處理機引入揀選機。英國的里奧•廷托鋅礦石揀選集團(Rio Tinto Zinc Soting Group)于70年代研制出適于金礦、銀礦、鎢礦和菱鎂礦揀選的激光揀選機和分選鈾礦石的放射性揀選機以及適于分選銅、鎳、鉛、鋅等重金屬氧化礦石和硫化礦石的電一磁性揀選機。80年代蘇聯研制成適于分選鐵礦石、鉻礦石、塊煤、可燃頁巖等的7射線吸收揀選機。同期芬蘭奧托昆普有限公司(OutokumpuLtd.)研制成適于含鉻、鐵、銅、鎳等元素礦石分選的丫射線散射法揀選機。

中國從50年代末開始進行揀選技術的研究，應用揀選的礦石主要有鎢礦石、金剛石、鈾礦和石膏礦等。光揀選機在江西、廣東、湖南等地鎢礦山應用較多，X光揀選機應用于山東、遼寧的金剛石礦。此外用于分選石膏和磷礦石的光揀選機以及分選鈾礦石的放射性揀選機在中國也有較快的發展。

分選過程為了提高揀選效率，需先對入選物料進行洗礦、分級和除塵等準備作業。分級產品中最大粒度和最小粒度之比應控制在2以下；當最大粒度小于50mm時，粒度比可以擴大到4。經準備作業處理過的物料送到揀選機給料斗中，然后通過電振給料機給到主皮帶或圓盤上，使物料呈單層或單行排列，礦塊之間拉開一定距離，送到檢測區，接受檢測探頭的逐粒檢測。當物料中某顆粒的特征被檢測器件接收后，此特征信號被輸出，再經過放大處理，最后驅動氣閥或電磁鐵打板動作，使欲選出的礦粒偏離原來軌跡，落入產品料斗中，另一部分，按原來軌跡下落到另一料斗中，達到分選目的。

設備揀選機種類很多，但均由四個主要部分組成：(1)給料系統，保證物料呈單層或單行排列，物料流要有固定的下落軌跡，物料量要穩定且運送均勻；(2)檢測系統，對給料進行逐顆粒檢測，并將顆粒的特征值轉換成電信號；(3)檢測信號的放大和處理系統，將檢測到的微弱信號進行放大，鑒別、延時和邏輯運算，排除干擾，使之成為足以驅動執行機構準確動作的有用信號；(4)執行系統，將欲揀出顆粒從主料流中分離出來。

應用條件揀選常用于礦石的初步富集，也可用于礦石的粗選和精選。適于處理金屬礦和非金屬礦；也用于建筑材料和化工原料的分選。被揀選的礦塊之間應有較明顯的品位差；礦石有足夠大的粒度，可進行分選的粗粒級礦石有較高的產率；礦石之間依性質的差異被檢測分離出來。揀選粒度上限達300mm，下限可小至0.5mm。