內(nèi)裂(internalcrack)

鋼材內(nèi)部缺陷之一，表現(xiàn)為在酸浸低倍試樣上非因縮孔、非金屬夾雜、氣泡造成的不同形態(tài)的內(nèi)部裂縫，是裂縫內(nèi)較少或完全沒(méi)有夾雜物的晶間開(kāi)裂，多發(fā)生在高碳鋼和高合金鋼中，集中在鑄錠中心處的內(nèi)裂叫軸心晶間裂紋，由于不接觸空氣，內(nèi)壁未氧化，又無(wú)偏析夾雜，熱加工時(shí)采用大壓縮比可能焊合。軸心晶間裂紋是由鑄錠凝固時(shí)體積收縮引起的中心處受拉而產(chǎn)生的熱裂紋。產(chǎn)生內(nèi)裂的其他原因有：(1)鋼中氫含量高，熱加工后冷卻時(shí)析出，又來(lái)不及擴(kuò)散到表面，產(chǎn)生很大壓力，與相變應(yīng)力共同作用，而形成內(nèi)裂，這種內(nèi)裂稱為白點(diǎn)。(2)錠坯裝爐溫度過(guò)高，升溫太快?？焖偌訜釙?huì)使高速鋼等導(dǎo)熱性差的材料，因內(nèi)外溫差大、熱應(yīng)力過(guò)高而產(chǎn)生內(nèi)裂，直至爆成碎塊。(3)錠坯內(nèi)外溫度不均。熱加工時(shí)錠坯外部溫度高易變形而延伸大，內(nèi)部溫度低難變形而延伸小，導(dǎo)致內(nèi)部因受拉應(yīng)力過(guò)大而拉裂。材料其他部位加熱溫度不均、延伸不一致，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。(4)高碳及高合金鋼因加熱溫度過(guò)高而產(chǎn)生過(guò)熱組織，晶粒粗大，晶界氧化，塑性加工時(shí)工件將沿晶界開(kāi)裂。(5)塑性加工時(shí)變形速度過(guò)高，會(huì)使一些低塑性材料發(fā)生脆性破裂。(6)不銹鋼、耐熱鋼中γ相與a相同時(shí)存在，當(dāng)兩種相的比例不當(dāng)，如a相超過(guò)30％或在相變溫度以下塑性變形時(shí)，易在兩相分界面上產(chǎn)生裂紋。(7)馬氏體合金鋼和高碳不銹彈簧鋼，因合金元素高，等溫轉(zhuǎn)變c曲線顯著右移，空冷時(shí)即可發(fā)生馬氏體相變，形成很大內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂紋。熱處理淬火因冷速過(guò)大，冷卻不均和內(nèi)應(yīng)力過(guò)大易產(chǎn)生淬火裂紋.