連鑄自動化儀表系統調試(reguatingofautomationinstrumentsystemincontinuouscastingplallt)

連鑄自動化儀表系統包括中間包鋼水重量控制系統、結晶器液位控制系統、輥縫自動控制系統、結晶器冷卻水流量控制系統、二次冷卻水流量控制系統、氣水冷卻空氣流量控制系統等自動化儀表子系統。其中結晶器液位控制系統和冷卻水流量控制系統儀表及輥縫自動控制系統儀表的調試方法與其他工藝的同類功能儀表無特殊之處。

中間包鋼水重量控制系統用于將中間包內鋼水重量控制在一定范圍內，有利于流向結晶體的鋼水量相對穩定。系統調試前，要做好稱量機的標定。標定時應將磚碼放到中間包內，放置要對稱均勻，并經多次升降試驗，反復調整零點和量程，直到滿足稱量機的準確度要求為止。系統調試的關鍵是整定好重量調節器的PD參數，在無負荷調試時根據理論計算和經驗數據進行初步設定，在負荷試車階段根據實際情況進行精調。大包滑動水口閘門的開閉動作不宜過于頻繁，為盡量減少其動作頻率和防止堵塞，可以通過調整調節器不靈敏區的大小來實現。整個系統投入時首先手動打開大包滑動水口閘門，當注入中間包內的鋼水重量達到控制范圍時，再切換到自動。當滑動水口閘門關閉時，禁止調節器有輸出。檢查系統負荷工作時的情況，考核系統的穩定性和調節質量。

二次冷卻水流量控制系統用于控制鑄坯在拉拔過程中各區段的冷卻水流量，有利于鑄坯按適當的溫度斜率冷卻凝固成型。該系統由若干個串級控制回路組成。系統調試時主要完成以下三個功能的試驗：(1)順次開，順次閉試驗。澆鑄開始時，各調節閥跟蹤鑄坯頭部順次打開；澆鑄結束時，各調節閥跟蹤鑄坯尾部順次關閉。調整時著重確認跟蹤信號的處理程序能確保跟蹤信號準確。在結晶器出口的兩個區域，當澆鑄開始時，在一定時間內調節閥以規定開度進行冷卻，負荷試車時整定時間和開度值。(2)串級控制時冷卻水流量設定值的系數整定。按Q=AV²+BV+C公式求取流量設定值，其中V為拉拔速度，A、B、C為常數，根據不同鋼種和鑄坯冷卻的溫度斜率選定。另外，當遇到鑄坯頭、尾和不同鋼種接頭時，流量設定值要考慮一個過冷卻修正系數。(3)間隙控制試驗。當拉拔速度較慢時，冷卻水流量也小，當冷卻水流量不能維持噴嘴最低壓力要求時，則采用間隙控制來克服。調整時應選擇適當的起始流量和間隙時間，一般根據噴嘴特性在試驗中確定。

氣水冷卻空氣流量控制系統用于控制壓縮空氣流量，有利于二次冷卻水冷卻。該系統由多個串級控制系統組成。適當選定氣水量是系統調試的關鍵，一般是根據冷卻噴嘴特性，在實際試驗中調整選定。同時要注意澆鑄開始時氣閥打開要超前于水閥，澆鑄結束時氣閥關閉要滯后于水閥，以達到全過程冷卻狀態正常。