有色冶金中的綜合回收

(1)從銅、鉛和鎳電解陽極泥中回收貴金屬

在銅，鉛和鎳的生產中，原料中的貴金屬幾乎都富集于電解精煉的陽極泥中。處理這些陽極泥不但可以回收貴金屬，而且還可以回收硒、碲、砷、銻、銅、鉛和鉍等元素。

金、銀的回收過程主要包括硫酸化焙燒提硒脫銅、還原熔煉、氧化精煉、銀的電解精煉和金的電解精煉等，回收的成品金和成品銀的金、銀含量分別達到99.99%和99.95%。

從鎳電解的陽極泥中回收鉑和鈀的主要過程是精礦的制備、王水溶解鉑精礦回收鉑、回收鈀，此外，從王水溶解殘渣中還可以回收鋨、銥、釕和銠等金屬。從金的電解廢液中也可以回收鉑和鈀，其主要流程包括鉑沉淀、鉑精煉、鈀置換和鈀精煉等過程。

(2)從鉛鋅生產中回收鍺和銦

在鉛鋅氧化礦的冶煉中。氧化鋅煙塵中含有0.025%~0.032%的鍺.對氧化鋅煙塵進行兩次酸法處理后可以獲得含鍺量為2.5%以上的鍺精礦。鍺精礦經氯化蒸餾，GeCl₄.的凈化、GeCl₄的水解、氫還原和鑄錠等過程處理。可以獲得成品鍺錠。

在硫化鋅礦的冶煉中，礦中的銦富集于氧化鋅煙塵中，通過粗銦的提取和粗銦的精煉，可以從這種原料中回收銦。

(3)從生產錫的爐渣中回收鉭、鈮、鎢

錫精礦常伴生鉭、鈮、鎢元素，在錫的熔煉過程中，這些元素都進入爐渣。以這種爐渣作原料，通過蘇打焙燒和水浸，稀酸脫硅和脫錫，氫氟酸分解，鉭、鈮的萃取與分離，還原和熔煉以及鎢和錫的回收等過程。可以回收得到鉭、鈮、鎢。總回收率鉭和鈮為65%～85%，鎢為66%～70%。

(4)從氧化鋁的生產中回收鎵

世界上90%的鎵是從氧化鋁生產中提取的.燒結法生產氧化鋁時。鎵以NaGa(OH)₄形態(tài)進入鋁酸鈉溶液，當溶液碳酸化分解時鎵不析出。只在后期Al₂O₃含量降低時才部分析出：因此。碳分母液中富集了鎵。

將回收氧化鋁后的母液深度碳酸化，使鎵完全析出，獲得含鎵的沉淀物。將該沉淀物苛性化，使鎵與鋁分離，這時鋁成鋁酸鈣渣，而鎵仍保留在溶液中。將該溶液用石灰乳脫鋁后再次碳酸化分解。便可得到鎵沉淀渣即鎵精礦。Ga₂O₃的含量為1%。將鎵精礦用苛性鈉溶解去除重金屬雜質后便可電解提鎵。可得到純度達99.999%的工業(yè)鎵，再次電解精煉，可得到99.9999%的高純鎵。

(5)有色金屬的再生利用

有色金屬的再生和利用。是擴大有色金屬資源的重要手段之一.生產1t再生鋁的能源消耗僅為生產1t原生鋁的4%～5%。世界發(fā)達國家大都重視廢舊有色金屬的回收利用。