加強連鑄二冷檢測提高產量與質量

目前鋼廠對連鑄機生產的產品質量、數量和品種的要求發生了很大的改變。連鑄機必須具備產品質量高、操作簡便、維修靈活，而現有的連鑄機還很難達到這一要求。二次冷卻系統是解決這一難題的關鍵環節。二次冷卻系統的檢測數據可用來分析冷卻系統的工作狀態，了解生產操作、工藝參數變化是如何影響產品質量和產量的，從而決定是增加噴嘴能力還是重新設計二次冷卻系統。

二次冷卻系統的數據檢測系統

連鑄機生產過程復雜，必須用數值模擬、數據檢測和采集等手段對生產過程進行有效控制。數據檢測系統包括：連鑄機的基本情況；事故診斷；提供解決方案；提出生產工藝過程的完整方案，改進設備操作和維護，達到預期的目標。

對現有生產操作和質量數據進行基準是數據檢測的核心，并為生產控制過程提供基礎。通常，首先在現場進行調查，采集基礎數據，然后將采集的數據輸入計算機進行分析。需要采集的數據包括設備外形、除熱模具、支承輥的布置、冷卻系統、冷卻區和噴嘴布置、噴嘴工作曲線、鋼種及連鑄速度、冷卻過程、操作和質量。對基礎數據進行分析，可確保計算機模擬連鑄機生產過程的實時性。由此可得到一條典型的鑄流表面溫度和固化曲線圖。

問題診斷當檢測數據表明在某一區域存在問題時，該數據就可以與基礎數據比較，然后提出改進連鑄機生產的方法，從而提高產品質量。

在實際操作中，需將操作人員及維護人員了解到的情況和觀察到的冶煉質量及缺陷一同輸入計算機分析系統進行分析。實測的鑄流表面溫度可以幫助分析實際的工作狀態，并與標準生產狀態比較，從而發現問題，及時處理。通過與基準生產狀態對比，計算機分析系統便可以得出連鑄機生產過程的真實狀況，如鋼種、連鑄速度、二次冷卻，并發現問題。對發現的問題，計算機可以判斷是二次冷卻系統存在問題還是其它方面存在問題，從而找出癥結，解決問題。

如果測出板坯表面下方40mm處有裂紋缺陷，根據管坯厚度與冶金長度關系圖，確定出這種缺陷會在設備啟始原點算起大約4．5m處的一段?，F代化的在線溫度掃描裝置可用來監視鑄流表面溫度。該臺設備輸出板坯全寬的溫度變化分布，其溫度偏差約100℃。然后，用計算機顯示出上下輥軸的溫度峰值。

二次冷卻系統改進詳細的連鑄機數據檢測的作用很大，它能判斷產品質量問題的原因，并排除其印跡因素；便于維修，降低成本；增加鑄速，提高產量；改變鑄流結構，增加鋼的種類。

以數據檢測分折和基準化為基礎，對冷卻系統進行改進，提出一個經濟上可行、技術合理的方案。在二次冷卻系統改進過程中，必須使用計算機驗證其改進方案的完整性。如果有必要，二次冷卻系統的改進還必須與控制裝置和連鑄機內外管路一起進行。

二次冷卻系統的改進計劃包括：對現有連鑄機狀況進行分析評價；對以下內容提出改進計劃和要求：二次冷卻布置、噴嘴布置及能力、最大和最小流量、二次冷卻控制、管路系統、控制裝置、二次冷卻控制和控制數據。對生產和維護過程分析判斷，并提出改進意見；對二次冷卻系統所有重要設備進行改進。

提出二次冷卻系統改進方案，使連鑄機達到最優工作參數后，要重點解決的問題便是冷卻區的布置和噴嘴的位置選擇。冷卻區和噴嘴布置必須根據鋼種、鑄速、支撐輥的分布情況而定。在一定條件下，因為受到實際連鑄機結構的影響，噴嘴位置不能布置在最佳位置，位置選擇可根據兩個方面情況確定，即噴嘴布置和連鑄機結構特性。

冷卻區布置不合理將嚴重影響連鑄生產過程，產量及產品質量。連鑄機上面的冷卻區沿長度方向應設計得短些，以便使整個冷卻區水壓壓差小。若水頭壓差大，將在整個冷卻區長度方向產生非均勻冷卻，這種現象在低速連鑄中表現得很明顯，此時的噴水壓力和噴水量最低。如果冷卻區短，則鑄流表面溫度就容易控制，如果冷卻區長，則鑄流表面溫度就不理想。

噴水寬度控制得好有利于微合金鋼生產。微合金鋼生產時，實際噴水寬度是根據鑄造寬度自動調節的，這樣避免了鑄流過噴、邊角過冷的情況發生。鑄流在溫度較高的條件下進行彎曲和矯直時，發生角部和表面橫向裂紋的風險就小。

最佳的噴嘴布置要滿足實際操作需要。在設計噴嘴布置時，不僅要考慮鋼種凝固及冶金要求，還要考慮實際生產條件下噴嘴的特性、扇形段結構設計及軋輥支承結構。噴嘴的布置最終要實現噴水穩定，鑄流散熱均勻。

數據檢測可為二次冷卻系統和維修改進提供基礎資料。對檢測得到的數據進行分析整理，就可以最終確定改進的方案。二次冷卻系統的改進需要時間、人力和成本，但是，這些付出非常有價值。改進后的二次冷卻系統將顯著改善經濟效益。