銅、鎳、鈷火法冶金流程中的一個(gè)重要工序，以制出一種稱之為锍的主金屬硫化物和鐵的硫化物共熔體而得名。由于硫化精礦的主金屬含量還不夠高，除脈石外，常伴生有大量鐵的硫化物，其量超過主金屬，所以用火法由精礦直接煉出粗金屬，在技術(shù)上仍存在一定困難，在冶煉的金屬回收率和金屬產(chǎn)品質(zhì)量上也不容易達(dá)到要求。生產(chǎn)上利用銅、鎳、鈷對(duì)硫的親合力近似于鐵，而對(duì)氧的親合力卻遠(yuǎn)小于鐵的物理化學(xué)性質(zhì)，在氧化程度不同的造锍熔煉過程中，使鐵的硫化物不斷氧化成氧化物，隨后與脈石造渣而除去。主金屬經(jīng)過這些工序進(jìn)入锍相得到富集，品位逐漸提高。銅、鎳、鈷硫化精礦的造锍熔煉屬于氧化熔煉。造锍熔煉可在反射爐、鼓風(fēng)爐、電爐、閃速爐中實(shí)現(xiàn)。在氧化鎳礦的火法冶煉中，也常用造锍熔煉，將鎳富集于鎳锍中。此時(shí)需配入硫化劑（通常為石膏或黃鐵礦，也有使用硫化鎳精礦的），先制團(tuán)或燒結(jié)成塊，然后加入鼓風(fēng)爐中熔煉，焦率達(dá)20～30％，屬于還原性，所以又稱為還原硫化熔煉。