不銹鋼冷加工鋼棒 GB 4226-84

本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼冷加工鋼棒(包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱鋼棒)。

1 類別和牌號(hào)

鋼棒按組織特征分為四類，共24個(gè)牌號(hào)。類別和牌號(hào)按表1所列。

表1 類別和牌號(hào)

2 尺寸、外形

2．1冷加工圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼的標(biāo)準(zhǔn)尺寸按表2和表3規(guī)定。

表2 冷加工圓鋼、方鋼及六角鋼標(biāo)準(zhǔn)尺寸

表3 冷加工扁鋼標(biāo)準(zhǔn)尺寸

2．2鋼棒的尺寸偏差按表4的規(guī)定。

表4 鋼棒尺寸的允許偏差

2．2．1橢圓度或邊長差應(yīng)不大于上表所列尺寸偏差的50%。對(duì)于扁鋼，其同截面厚度偏差應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

2．2．2根據(jù)需方要求，可把上表所列負(fù)偏差的數(shù)值改為正負(fù)偏差。

2．2．3冷加工后進(jìn)行熱處理，酸洗的鋼棒，其允許偏差應(yīng)為表5所給的較松偏差值的2倍。

2．3偏差級(jí)別的應(yīng)用

棒鋼公差級(jí)別的適用范圍應(yīng)按表5的規(guī)定。

表5 偏差級(jí)別的應(yīng)用

注：對(duì)于表5難以適用的精加工棒．由供需雙方協(xié)議，司以使用表5范圍以外的尺寸偏差級(jí)別。

2．4鋼棒應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)具有準(zhǔn)確的斷面形狀。

3 技術(shù)要求

3．1化學(xué)成分

3．1．1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表6～表9的規(guī)定。

3．1．2當(dāng)進(jìn)行成品分析時(shí)(需方檢驗(yàn)或供方根據(jù)需方要求檢驗(yàn)時(shí))，其允許偏差值應(yīng)符合GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差》中表3的規(guī)定。對(duì)于表3中不適用的元素，或化學(xué)成分規(guī)定范圍按照供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3．2交貨狀態(tài)

鋼棒經(jīng)冷軋、冷拉、磨光、切削或者由這些方法組合制成后交貨；根據(jù)需方要求可經(jīng)熱處理、酸洗后交貨。

3．3力學(xué)性能

鋼棒的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3．4表面質(zhì)量要求

鋼棒表面應(yīng)光滑、潔凈，不得存在對(duì)使用有害的缺陷。軟態(tài)交貨的鋼棒表面允許有氧化膜。

在無特殊規(guī)定時(shí)，鋼棒表面允許有個(gè)別深度不超過公稱尺寸公差之半的麻點(diǎn)、劃傷、壓痕、磨痕和車痕等缺陷。

要求9級(jí)、10級(jí)精度交貨的冷加工鋼棒表面不允許有缺陷。

4 試驗(yàn)方法

4．1分析試驗(yàn)

4．1．1分析試驗(yàn)的一般要求按GB1467-78《冶金產(chǎn)品化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)的總則及一般規(guī)定》，分析試樣的采取方法GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》規(guī)定。

4．1．2分析方法按下列規(guī)定：

《鐵鋼及合金化學(xué)分析方法》中GB223．1～223．6-81、GB223．8～223．24-82、YB35(12)-78《鋼鐵中鉬量的測定》、YB35(13)-78《鋼鐵中鈮量的測定》、YB35(22)-78《鋼鐵中氮量的測定》。

以上標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的方法，由供需雙方協(xié)商確定。

4．2力學(xué)試驗(yàn)

4．2．1力學(xué)試樣采取方法按GB2975-82《鋼材力學(xué)工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》。

4．2．2拉力試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。

4．2．2．1試樣按GB228-76《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的Lo=5．65標(biāo)準(zhǔn)短試樣制備。

表6奧氏體一型不銹鋼化學(xué)成分

注：可加入0.60%Mo。

表7 奧氏體-鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分

注：必要時(shí)，可添加上表以外的其他合金元素。

表8 鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分

注：①每種牌號(hào)可以含有≤0．60%Ni。

②Y1Cr17可以添加≤0.60%Mo。

表9 馬氏體型不銹鋼化學(xué)成分%

序號(hào)

牌號(hào)

化學(xué)成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

18

19

20

21

22

23

24

1Cr12

1Cf13

Y1Cr13

2Cr13

3Cr13

Y3Cr13

11Cr17

≤0．15

≤0．15

≤0．15

0．16～0．25

0．26～0．40

0．26～0．40

0．95～1．20

≤0．50

≤1．00

≤1．00

≤1．00

≤1．00

≤1．00

≤1．00

≤1．00

≤1．00

≤1．25

≤1．00

≤1．00

≤1．25

≤1．00

≤0．035

≤0. 035

≤0．060

≤0．035

≤0．035

≤0．060

≤0．035

≤0．030

≤0．035

≤0．15

≤0．030

≤0．030

≤0．15

≤0．030

11．50～13．00

11．50～13．50

12．00～14．00

12．00～14．00

12．00～14．00

12．00～14．00

16．00～18．00

注：①每種牌號(hào)可以舍有≤0.60%Ni。

②Y1Cr13和Y3Cr13可添加≤0.60%Mo。

③11Cr17可添加≤O.75%Mo。

4．2．2．2試驗(yàn)方法按GB228-76規(guī)定。但試驗(yàn)溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)，測定馬氏體型以外的鋼抗拉強(qiáng)度時(shí)應(yīng)使試樣平行部分的應(yīng)變?cè)黾勇时３衷诿糠昼?0～80%的速度。

4．2．3沖擊試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。

4．2．3．1試驗(yàn)按GB 229-84《金屬常溫沖擊試驗(yàn)法》規(guī)定的U型標(biāo)準(zhǔn)試樣制備。

4．2．3．2試驗(yàn)方法GB 229-84規(guī)定。但試驗(yàn)溫度以20±2℃為標(biāo)準(zhǔn)。

4．2．4硬度試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。

4．2．4．1試樣用拉力試樣的一部分。

4．2．4．2試驗(yàn)方法按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但試驗(yàn)溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗(yàn)方法》

4．3低倍組織檢驗(yàn)

按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》規(guī)定。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5．1除以下規(guī)定外，鋼棒驗(yàn)收的一般規(guī)定按GB 2101-80《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》。

5．2對(duì)力學(xué)試驗(yàn)從同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一熱處理?xiàng)l件的組批中取一個(gè)試驗(yàn)用料，而從每一個(gè)試驗(yàn)用料中取各種試樣各一個(gè)。

對(duì)化學(xué)分析試驗(yàn)用試料，從每個(gè)牌號(hào)、每個(gè)爐號(hào)中取一個(gè)。

5．3化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、表面質(zhì)量要求、外形及尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果，均需符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文或補(bǔ)充協(xié)議的規(guī)定。但拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，如經(jīng)需方同意，可以省去一部分或全部試驗(yàn)。

6 包裝、標(biāo)志和證明書

鋼棒包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB 2101-80的有關(guān)規(guī)定。