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在鋼鐵聯合企業中不銹鋼熱軋帶鋼都采用已有的連續式熱軋帶鋼軋機生產。傳統的連續式熱軋帶鋼軋機經歷了三個階段(見表1)。其生產能力、產品質量、自動化水平均有
不銹鋼實用手冊
很大提高。對于不銹鋼生產，由于其熱軋變形抗力比低碳鋼高2～3倍(除鐵素體不銹鋼外)，因此軋制不銹鋼時，要將坯料進入精軋機的溫度提高到1100℃。有些廠為此目的已將連續式或3∕4軋機改造成半連續式軋機，改造后粗軋機主傳動電機容量達2×5000kW以上，軋速達到5m∕s以上，負荷達到4000t以上。為了實現寬度控制，在粗軋機采用液壓傳動的立輥軋機，并設有預置FF–AWC和FB–AWC寬度自動控制裝置。為了實現長度方向的厚度控制，精軋機組全部采用高應答(0.05秒，周波數應答35Hz)交流馬達和高速液壓下厚度自動控制AGC。對于帶鋼斷面厚度和板形的控制，廣泛采用了HCW、CVC和PC軋機。
表1第一、二、三代連續式熱軋帶鋼軋機特征參數
| 主要參數軋機類別代表 | 投產年份 | 最大速度m／s | 板坯單重kg／mm | 最大坯重t | 成品厚度mm | 主電機總容量萬千瓦 | 年產能力萬噸／年 | 控制方式 |
| 第一代如：鞍鋼2800／1700半連軋 | 1960年以前1958年 | 10～1210.2 | 4～118.6 | ≈1010.5 | 2～102～8 | ≤53.5 | 100～20080 | 手控機槭化 |
| 第二代如：敦克爾克2050連軋 | 20世紀60年代1964年 | 15～2116.7 | 12～2118.5 | ≈3033 | 1.5～12.71.5～12.7 | 6～87.1 | 250～350400 | 局部自控 |
| 第三代如：君淬2286全連軋寶鋼20503／4連軋 | 20世紀60年代末以后1969年1989年 | 23～8028.625.1 | 23～263623.3 | 454544.5 | 0.9～250.9～251.2～25.4 | ≥1012.710.21 | 350～600600400 | 全線計算機 |
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