箔材軋輥(rollforfoilrolling)

不同的箔材采用不同的軋機軋制，四輥軋機用來生產幅寬達2m的鋁箔，而二十輥軋機則用來生產不銹鋼、硅鋼、難熔金屬、貴金屬、鎳和銅等有色金屬及合金箔材。這兩類軋機所用軋輥的本質差別在于：

(1)鋁箔軋輥。當采用四輥軋機軋制鋁箔時，軋輥材料與冷軋帶鋼用的四輥軋機基本一樣，但作為箔材軋輥，對輥面質量要求較高，故常用電渣鋼制造，輥面硬度常要求95～100HS。

(2)二十輥軋機軋輥。由于工作輥、中間輥和支承輥的功能不同，對它們的要求也各異。對二十輥軋機的工作輥，要求耐磨，表面質量高，抗接觸疲勞；因而要求鋼的清潔度高，組織細，硬度高。一般用高速鋼或高碳高鉻的冷作模具鋼制造，有的廠還采用高釩高速鋼。由于軋件規格越來越薄，公差越來越嚴，具有更高彈性模量的材料正逐漸被采用，先是硬質合金，近來，陶瓷軋輥也開始用于二十輥軋機工作輥。

第一層中間輥與工作輥接觸，又與上一層中間輥接觸，其接觸疲勞性能更具重要性，故韌性要比工作輥高，而硬度則比工作輥低，一般約低4HRC。此外，第一層中間輥的冷卻很重要，所以在軋低碳鋼和硅鋼等大型二十輥軋機上，第一層中間輥經常要進行噴丸處理，以增加輥面汲取軋制油的能力。中間輥常用高碳高鉻或中鉻的模具鋼制造(D2，A8，H13)，有時也用軸承鋼制造。

第二層中間輥的選材與第一層大體相同，因上下第二層中間輥中，占外側位置的四個是傳動輥，相互間直徑的允差極嚴。為避免因不均勻磨損可能造成的傳動扭矩差異，第二層中間輥的硬度須略高于第一層中間輥，一般高2HRC。

二十輥軋機的最外層支承輥為背襯軸承，材料為軸承鋼，硬度較第二層中間輥為低。