鈦及鈦合金板材 GB 3621-83

本標準適用于各種用途的鈦及鈦合金板材。

1 品種

1．1 牌號、狀態

1．1．1 板材的牌號包括：TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC7、TC10。

1．1．2 板材呈熱軋狀態(R)、冷軋狀態(Y)、退火狀態(M)和淬火狀態(C)供應。

1．2 規格、外形尺寸及允許偏差

1．2．1 板材的厚度及厚度允許偏差應符合表1的規定。寬度、長度及其允許偏差應符合表2的規定。

1．2．2 板材的不平度和各角離平臺的距離應符合表3的規定。

表1 mm

注：①供方也可根據用戶需要，提供非系列化的其他規格的產品．其厚度允許偏差按相鄰的較大規格執行。

②厚度小于4mm的板材為冷軋板材。

表2 mm

表3

1．2．3 經剪切的板材邊部應切齊、無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。厚度大于10mm的板材允許用火焰切割法切邊。

1．2．4 板材各角應切成直角，切斜不應超過板材長度和寬度的允許偏差。

1．3 標記示例

用TA2制造的、退火狀態的、厚度為10mm、寬度為1000mm、長度為3000mm的板材標記為：

板TA2M10×1000×3000 GB 3621-83

2 技術要求

2．1 化學成分

2．1．1 鈦及鈦合金板材的化學成分應符合 GB 3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定。

2．1．2 可以供應氧含量不大于0．15％的TA2板材，但應在合同中注明。

2．2 力學性能和工藝性能

2．2．1 板材的室溫力學性能和工藝性能應符合表4的規定。

2．2．2 采用15mm寬的試樣，彎心直徑為板材厚度的3倍，彎曲至表4規定的角度后，試樣彎曲處的外表面和側面應完好。

2．2．3 板材的高溫力學性能應符合表5的規定。用戶要求高溫力學性能并在合同中注明時，方予測定。

2．2．4 表4中未列入的其它規格的板材，厚度大于10．0mm的板材，以及R、Y狀態交貨的板材，用戶需要并在合同中注明時，其室溫、高溫力學性能均報實測數據。

2．2．5 用戶要求并在合同中注明時，供方可提供室溫屈服強度的實測數據。

表4

2．3 表面質量

2．3．1 板材表面應光亮，不允許有氧化皮。但允許存在輕微的發暗和局部水跡。

表5

2．3．2 板材表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過酸、堿洗的痕跡。

2．3．3 板材表面允許有局部的，不超出厚度公差之半的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷，但應保證最小厚度。

2．3．4 允許順軋制方向清除局部缺陷，但清理后板材的厚度不得小于最小允許厚度。

2．3．5 對表面質量有特殊要求時，可經供需雙方協商供貨。

2．4 其他要求

板材不應有分層。

3 試驗方法

3．1 化學成分仲裁分析方法

板材的化學成分仲裁分析方法按 YB 769-70《鈦和鈦合金分析方法》進行。

3．2 力學性能和工藝性能檢驗方法

3．2．1 室溫拉力試驗按 GB 228-76《金屬拉力試驗法》進行。對高強度鈦合金板材可采用特殊拉力試樣進行。

3．2．2 彎曲角試驗按GB 232-82《金屬彎曲試驗方法》進行。

3．2．3 高溫拉力試驗按YB 941-78《金屬高溫拉力試驗法》進行。

3．2．4 高溫持久試驗按YB 899-77《會屬高溫拉伸持久試驗法》進行。

4 檢驗規則

4．1 檢查和驗收

4．1．1 板材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準的要求。

4．1．2 需方對收到的產品應進行復驗，如復驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起半年內向供方提出，由供需雙方協商解決。

4．2 組批

板材應成批提交驗收。每批板材應由同一牌號、熔煉爐號、厚度規格、制造方法、狀態、同一熱處理爐(批)的產品所組成。其批重不限。

4．3 檢驗項目

每批板材均應進行外形、尺寸偏差、力學性能、工藝性能和表面質量的檢驗。

4．4 取樣位置和取樣數量

4．4．1 每批板材由成品上任取一個試樣，進行氫含量的分析。

4．4．2 板材應逐張進行外形尺寸測量和外觀檢查，板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于100mm處測量。

4．4．3 力學性能和工藝性能試驗，每批板材任取兩張，每張按測試項目各取一個橫向試樣。

4．5 重復試驗

在力學性能各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從原受驗板材上取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果仍有一個試樣不合格，則該批板材報廢或逐張對不合格項目復驗，合格者重新組批交貨。

5 標志、包裝、運輸、貯存(略)