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ASTMA335M-1995a高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管
1牌號和化學成分
鋼的牌號和化學成分應符合表1規定。
表1牌號和化學成分(%)
| 牌號 | UNS代號 | C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Cr | Mo | 其他元素 |
| P1 | K11522 | 0.1~0.2 | 0.3~0.8 | 0.025 | 0.025 | 0.1~0.5 | - | 0.44~0.65 | —— |
| P2 | K11547 | 0.1~0.2 | 0.3~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.1~0.3 | 0.5~0.81 | 0.44~0.65 | —— |
| P5 | K41540 | ≤0.15 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤0.5 | 4~6 | 0.45~0.65 | —— |
| P5b | K51545 | ≤0.15 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | 1~2 | 4~6 | 0.45~0.65 | —— |
| P5C | K11245 | ≤0.12 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤0.5 | 4~6 | 0.45~0.65 | —— |
| P9 | S50400 | ≤0.15 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | 0.25~1 | 8~10 | 0.8~1.1 | —— |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | 0.5~1 | 1~1.5 | 0.44~0.65 | —— |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.3~0.61 | 0.025 | 0.025 | ≤0.5 | 0.8~1.25 | 0.44~0.65 | —— |
| P15 | K11378 | 0.05~0.15 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | —— | 0.44~0.65 | —— |
| P21 | K31515 | 0.05~0.15 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤0.5 | 2.65~3.35 | 0.8~1.06 | —— |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.3~0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤0.5 | 1.9~2.6 | 0.87~1.13 | —— |
| P91 | K91580 | 0.08~0.12 | 0.3~0.6 | 0.02 | 0.01 | 0.2~0.5 | 8~9.5 | 0.85~1.05 | V0.18~0.25 |
| N0.03~0.07 | |||||||||
| Ni≤0.4 | |||||||||
| Al≤0.04 | |||||||||
| Cb0.06~0.1 | |||||||||
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.3~0.6 | 0.02 | 0.01 | ≤0.5 | 8.5~9.5 | 0.3~0.6 | V0.15~0.25 |
| N0.03~0.07 | |||||||||
| Ni≤0.4 | |||||||||
| Al≤0.04 | |||||||||
| Cb0.04~0.09 | |||||||||
| W1.5~2 | |||||||||
| B0.001~0.006 |
注：牌號P5C的鈦含量應不小于5倍碳含量，并不大于0.7%；或者鈮含量為8~10倍碳含量。
2制造方法
1）鋼管可用熱精加工或冷拔方法并按要求進行成品熱處理制成。
2）牌號P2和P12鋼，應用粗化晶粒的熔煉方法制成。對晶粒度或脫氧方法的特別限制應由供需雙方協商確定。
3）熱處理
（1）除P5c，P91和P92以外的表1所列的全部牌號和（2）所規定的牌號的所有鋼管都應再加熱，以完全退火、等溫退火或正火和回火狀態交貨。如果以正火和回火狀態交貨，對牌號P5，P5b，P9，P21和P22，最低回火溫度應為675℃，對牌號P1，P2，P11，P12和P15，最低回火溫度應為650℃，
（2）對牌號P1，P2和P12經熱精加工或冷拔的管，可以在650~705℃進行最終熱處理，代替（1）規定的熱處理。
（3）牌號P5c的全部鋼管應在715~745℃范圍內進行最終熱處理。
（4）牌號T92應在最低1040℃正火，在最低730℃回火，作為最終熱處理。
4）此外，當需方提出附加要求時，牌號P91應在最低1040℃正火，在最低730℃回火，作為最終熱處理。另方面，對厚度大于75mm的鋼管，允許進行液體淬火和回火，但要經供需雙方協商同意。在這種情況下，鋼管應從最低1040℃淬火，在最低730℃回火，作為最終熱處理。
3力學性能
1）鋼管的拉伸性能應符臺表2規定。
表2拉伸性能
| 牌號 | P1/P2 | P12 | P91 | P92 | 其他牌號 |
| 抗拉強度/MPa不小于 | 380 | 415 | 585 | 620 | 415 |
| 屈服強度/Mpa不小于 | 205 | 220 | 415 | 440 | 205 |
2）鋼管的伸長率值列于表3。
表3伸長率值
| 伸長率值/% | ||||
| 除P91和P92以外的全部牌號 | P91和P92 | |||
| 縱向 | 橫向 | 縱向 | 橫向 | |
| 標距為50mm或4D（4倍直徑）的伸長率最小值；對壁厚≥8mm的條帶狀試驗和對全部小尺寸的全截面試驗的基本最小伸長率 | 30 | 20 | 20 | —— |
| 使用標距為50mm的標準圓形試樣或標距為4D的小尺寸比例試樣 | 22 | 14 | 20 | 13 |
| 對條帶狀試驗/當壁厚小于8mm/壁厚每減小0.8mm/應從基本最小伸長率減去下列百分點 | 1.51) | 1.001) | 1.001) | —— |
注：表4列出了計算的最小值
3）表4列出了對壁厚每減少0.8mm計算的最低伸長率值。當壁厚處在表中兩個值之間時，最低伸長率值按下列公式測定：
試驗方向公式
縱向（除P91以外的全部牌號）E=1.87t+15
橫向E=1.25t+10
縱向（對P91）E=1.25t+10
表4計算的最小伸長率值
| 壁厚mm | 伸長率值（標距50mm/最小值）/% | ||
| 除P91和P92以外的全部牌號 | P91和P92 | ||
| 縱向 | 橫向 | 縱向 | |
| 8 | 30 | 20 | 20 |
| 7.2 | 29 | 19 | 19 |
| 6.4 | 27 | 18 | 18 |
| 5.6 | 26 | —— | 17 |
| 4.8 | 24 | - | 16 |
| 4 | 22 | - | 15 |
| 3.2 | 21 | - | 14 |
| 2.4 | 20 | - | 13 |
| 1.6 | 18 | - | 12 |
4水壓試驗
每根鋼管應進行水壓試驗，但需方要求進行無損檢驗代替水壓試驗的或需方規定不進行水壓試驗和無損檢驗的除外。
當需方要求時，鋼管應進行無損檢驗。
5無損檢驗
當需方要求時，每根鋼管應按照ASTME213，E309或E570無損檢驗方法進行檢驗。
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