鋼結(jié)構(gòu)零件加工(processing for steel structure part)

按施工圖將鋼板或型鋼制成零件的過(guò)程。鋼結(jié)構(gòu)零件加工工序主要有除銹、矯正、號(hào)料劃線、切割、邊緣加工、制孔和彎制等。

除銹 鋼板及型鋼在加工前除去浮鱗、浮銹及氧化鐵皮，可有效地防止氣割時(shí)滅火和焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。除銹方法有噴射除銹、化學(xué)除銹、拋丸除銹、手工機(jī)械除銹和火焰除銹等，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工藝規(guī)定選用。

矯正 鋼材常因運(yùn)輸、裝卸等原因而產(chǎn)生較大的變形，加工前需進(jìn)行矯正。鋼板矯平常用鋼板矯平輥床，型材矯直常用液壓頂床、水平直彎?rùn)C(jī)等。碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼材在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行冷矯正。

號(hào)料畫(huà)線 將零件的外形、釘孔中心及標(biāo)記從樣板轉(zhuǎn)畫(huà)在待加工的鋼板或型鋼上，需進(jìn)行邊緣加工的應(yīng)畫(huà)出檢查線。號(hào)料劃線的主要工具有鋼制畫(huà)針、畫(huà)線規(guī)、角尺和鉗工沖等。

切割 鋼材的切割有剪切、鋸切和氣割三種。(1)剪切。厚度δ≤12mm的鋼板可用壓力剪床剪切，較厚的鋼板用龍門(mén)剪切機(jī)剪切。鋼材剪切后，在剪切邊緣2～3mm范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的冷作硬化及毛刺，因此對(duì)主要的鋼結(jié)構(gòu)零件，剪切后應(yīng)將硬化部分刨去。(2)鋸切。鋼板鋸切的質(zhì)量比剪切的好。大型角鋼、工字鋼、槽鋼、H型鋼等型材均采用鋸切。機(jī)械鋸的鋸片有帶齒圓盤(pán)鋸和無(wú)齒摩擦圓盤(pán)鋸兩種。新型的帶齒圓盤(pán)冷鋸機(jī)鋸切鋼板時(shí)不加冷卻液，而用高壓空氣冷卻，其鋸切速度較快，而且鋸切處的金屬表面不發(fā)熱，不會(huì)影響鋼材的性質(zhì)。(3)氣割。將氧氣和乙炔(或丙烷)通過(guò)切割器，使被割處的金屬加熱到燃點(diǎn)，再用高速氧氣流劇烈燃燒割縫處金屬，并在0.4～0.6MPa的壓力下將熔渣從切口處吹除而達(dá)到切斷的目的。氧氣切割分手工切割、半自動(dòng)切割、自動(dòng)切割和精密切割。切割設(shè)備有手把切割槍、半自動(dòng)切割機(jī)、仿形切割機(jī)、光電跟蹤切割機(jī)、多嘴數(shù)控切割機(jī)等。安裝精切嘴頭的半自動(dòng)切割機(jī)，其切口能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面粗糙度、平面度、垂直度和邊緣熔化度，可不再進(jìn)行邊緣加工。氧氣切割可切割厚度在5mm以上任何形狀的鋼制零件，并可代替刨邊機(jī)加工V型、K型焊接坡口。等離子切割是將電弧強(qiáng)迫集中“壓縮”，以獲得比電弧溫度更高、能量更集中的熱源——等離子弧進(jìn)行切割。電弧氣刨是以碳棒作電極，利用電極與工件之間產(chǎn)生的電弧使金屬熔化，并以0.4～0.6MPa的壓縮空氣將熔化的金屬吹除。以上兩種切割方法能夠切斷使用氧氣一乙炔焰所不能夠切斷的不銹鋼、合金鋼、鑄鐵及各種有色金屬等制件。電弧氣刨槍是焊根清理及焊縫缺陷返修的理想刨削工具。

邊緣加工 有刨邊、銑邊和鏟邊三種方法。(1)刨邊。在刨床上進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)大構(gòu)件的接料及焊接工字形、H形的腹板與翼緣板要求焊透而在接口邊緣開(kāi)V型、K型、X型或U型坡口時(shí)，需要用大型龍門(mén)刨邊機(jī)進(jìn)行加工。(2)銑邊。在銑床上進(jìn)行。對(duì)某些設(shè)計(jì)要求精度高的零部件端面可采用端面銑床加工。柱子的端部銑平與柱底板貼緊傳力可減少焊接工作量；承受壓力的柱身用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，端面銑平接觸傳力可減少高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量。(3)鏟邊。用以高壓空氣為動(dòng)力的工具對(duì)加工質(zhì)量要求不高的邊緣進(jìn)行鏟修平整。

制孔 有沖孔和鉆孔兩種。(1)沖孔。在沖孔機(jī)上進(jìn)行。一般只能在厚度較薄的鋼板上沖孔，沖孔孔徑不能小于鋼板的厚度。沖孔生產(chǎn)效率較高，但孔壁周圍會(huì)產(chǎn)生冷作硬化。(2)鉆孔。常用的設(shè)備有手電鉆、磁力鉆、立式鉆床、搖臂鉆床和多頭鉆床等。對(duì)于孔數(shù)多的孔組可用多頭鉆或鉆模鉆孔，以保證鉆孔精度。

彎制 有冷彎和熱彎兩種。(1)冷彎。鋼材在常溫下進(jìn)行的彎制稱為冷彎。圓筒形構(gòu)件一般在輥床上進(jìn)行冷彎。鋼梯踏步板、排水天溝、干式煤氣柜壁板等可用折彎?rùn)C(jī)彎制。較厚的高爐爐殼和球罐的外殼亦可采用冷壓成型，但要遵守有關(guān)規(guī)定。(2)熱彎。鋼材在熱塑狀態(tài)下進(jìn)行的彎制稱熱彎。對(duì)于較厚的鋼板或型鋼，當(dāng)其彎曲半徑較小或雙向彎曲時(shí)需采用熱彎，如熱風(fēng)爐爐帽、變徑帶、爐底翻邊帶及壓力容器封頭、球形容82器外殼等，一般采用反射式加熱爐將鋼板加熱至900～1100℃，用壓力機(jī)在模具上進(jìn)行彎制。熱彎后應(yīng)緩慢均勻冷卻，以防止鋼材脆變。