煤氣管道安裝(installationof gas pipelirle)

將煤氣輸送管道及其配套的支柱、托座、附件按圖紙和施工技術規范要求固定到設計位置上的施工作業。冶金工廠常用的煤氣有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣及混合煤氣，其輸送管道的特點是管徑大、管路長、結構復雜、多與其他工業管道共架。煤氣是易燃、易爆的有毒氣體，對其管道安裝的嚴密性有嚴格要求。

安裝順序煤氣管道安裝按以下順序進行：(1)支柱安裝；(2)管托(座)安裝；(3)卷管安裝；(4)配件安裝。

支柱安裝支柱有鋼筋混凝土支柱和鋼支柱兩種。鋼筋混凝土支柱通常采用現場就地預制，鋼支柱因其構造較復雜，組合式的鋼支柱及管道橋架在加工廠制作而在現場組裝。鋼鐵廠的煤氣管道口徑大，一般與其他工業管道組合敷設。煤氣管道安裝可不考慮坡度。支柱安裝多采用自行式起重機，吊裝時要保證其中心垂直，標高正確。

管托(座)安裝管徑大于300mm的管道采用鞍型管托。管托與支柱之間可采用滑動或滾動接觸，也可采用固定連接(螺栓連接或焊接)。管托的定位應與管道中心一致。管托與管道通常采用管箍或焊接固定。滾動托座在管道安裝調整前可以臨時固定。管徑大于1000mm的管托設有加固圈，在地面組對管段時裝配。

卷管安裝卷管應按加工件編號依次排列，彎頭、三通、變徑管等地面組對時應與管道直接對口焊接。管徑大于600mm的管道應焊內口，管壁大于或等于10mm應碳弧起刨焊根后再焊接。為了保證煤氣管道安裝質量和安全生產，從卷管制作直至安裝全過程都要重視焊接質量，所有焊縫均要進行x射線檢查。

卷管安裝要選用合適的吊機。高空管道對接有困難時可采用搭接板連接。搭接板的直徑、厚度、寬度應與卷管制作配套，其安裝位置應離支柱邊緣O．6～1．2m。管道定位后應盡快焊接固定。管徑大、跨度大的管道設有加固圈，可在地面組裝時焊在管子上。煤氣管道的連接盡可能采用焊接，不采用法蘭連接。

配件安裝煤氣管路上的各類管配件，其用途、性能不同、安裝要求各異：(1)彎頭、三通、變徑管安裝。地面組對時，要正確將彎頭、三通、變徑管等定位在組裝的管道上，并注意其方向性。變徑管通常采用等底偏心變徑管。

(2)補償器安裝。煤氣管道常用波形、鼓形和填料275式補償器。這些補償器都具有方向性，應順煤氣流向水平安裝；安裝時應根據不同氣溫對補償器進行預拉伸或預壓縮調整。補償器安裝應在煤氣管道安裝定位后進行，安裝時要防止補償器被碰撞、擠壓和承受外力。補償器與管道連成一體后要檢查固定支架和活動支架是否符合施工圖要求，無誤后方可松開定位螺栓，以防補償器受損。

(3)切斷設備安裝。煤氣管道上的切斷閥要求安全可靠，重要部位應采用雙閥或其他措施。閘閥、蝶閥可靠性差，重量大，造價高，一般僅在小口徑管道上使用，安裝前應進行單體檢驗。眼鏡閥、扇形閥一般不作為獨立的切斷設備，而在經常操作的閥門后設置，起雙重保險作用。V型水封閥與卷管同時制作、同時安裝。水封閥管上還設有給水管、排水設施、溢流管、放散管、取樣管及附設梯子平臺，安裝時必須按圖紙核對位置。水封的有效高度必須大于管道的試驗壓力。

(4)排水器安裝。一般設置在補償器與閥門前、管道標高變化位置和直管道相隔一定距離處。排水器與煤氣管道的接口必須設在煤氣管道的底部，連接管上應設置雙重閥門。對寒冷地區的排水器應采取防凍措施。排水器的廢水排放要符合國家環保規定。

(5)放散管、取樣管安裝。為了進行煤氣管道試驗、通氣和檢修等應在管路末端、切斷閥及盲板前等容易聚積煤氣而不易吹盡的部位設置煤氣放散管和取樣管。放散管要有足夠的高度，安裝時要找正位置與方向。

、(6)人孔蓋板安裝。人孔應設在靠近支柱的管道下方45。部位，可在管道安裝前進行地面組裝時定位開孔，在管道安裝結束后試壓前用法蘭蓋板封閉。封堵管道安裝時臨時開設的人孔時，應對其焊縫采取加強措施。

(7)輔助托架安裝。大口徑煤氣管道的頂部設有其他能源介質管道及通訊和儀表電纜槽架，其使用的托架應采用墊加連接板滿焊在煤氣管道上。

(8)煤氣管道接地裝置安裝。室外煤氣管道設有接地裝置，其間距約100m左右。接地裝置應按圖紙要求安裝，并進行接地測試。

壓力試驗管道安裝結束并經檢查合格后應進行吹掃。大口徑有人孔的管道，可用人工在管道內清掃，小口徑管道可用壓縮空氣吹掃。吹掃合格后應進行壓力試驗。壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，試驗介質一般采用壓縮空氣或氮氣。

強度試驗試驗壓力為工作壓力的1．15倍。試驗持續時間、試驗標準應符合設計或國家施工規范要求。

嚴密性試驗試驗壓力取工作壓力。在強度試驗276合格后，將壓力降至工作壓力，停壓12～24h，記錄試驗壓力和空氣溫度的變化，最后計算試驗管段平均每小時的泄漏率，符合設計或規范要求時為合格。