冶煉、溫度參數(shù)對(duì)液態(tài)模鍛件質(zhì)量的影響

冶煉、溫度參數(shù)對(duì)液態(tài)模鍛件質(zhì)量的影響如下:

1.冶煉質(zhì)量

由于液態(tài)模鍛(除平?jīng)_頭間接液態(tài)模鍛外)無(wú)澆、冒口系統(tǒng)，無(wú)排渣、集渣和鎮(zhèn)靜能力，澆入的液態(tài)金屬幾乎全都用于制件本身，從這一意義講，液態(tài)模鍛對(duì)金屬液質(zhì)量的要求比普通鑄造工藝要嚴(yán)格得多。首先，要求爐料干凈，成分配比準(zhǔn)確。冶煉時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，減小氧氣卷入和夾雜物形成。在澆注過(guò)程中，注意排渣、力爭(zhēng)金屬液潔凈。由于液態(tài)模鍛一般都是單件連續(xù)生產(chǎn)，液態(tài)金屬必須在保溫爐(或熔煉爐)中停放較長(zhǎng)時(shí)間，保溫過(guò)程要求合金成分穩(wěn)定，不氧化，不增加夾雜物等。對(duì)于某些不便于長(zhǎng)時(shí)間保溫的合金，需采用大功率小容量的感應(yīng)爐快速熔煉，實(shí)現(xiàn)“一爐一件”辦法進(jìn)行生產(chǎn)。

2.澆注溫度

澆注溫度過(guò)高，增加形成縮孔的傾向，消除它要增大壓制力。澆注溫度過(guò)低將增加自由凝固結(jié)殼厚度，降低加壓效果。一般采用低溫澆注，可減少制件收縮和因收縮而產(chǎn)生的缺陷，提高模具壽命。澆注溫度選用可取液相線溫度以上50～100℃左右，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的厚壁件取下限；對(duì)于形狀復(fù)雜或薄壁件取上限。

3.模具溫度

模具溫度低，將降低加壓效果，還會(huì)增加冷隔，形成柱狀晶等缺陷；模具溫度高，容易粘焊，加速模具磨損。模具溫度選用與合金凝固溫度、制件尺寸、形狀有關(guān)。

對(duì)于鋁合金，預(yù)熱溫度為150～200℃，工作溫度為200～300℃；對(duì)于銅合金，預(yù)熱溫度為200～250℃，工作溫度為200～350℃；黑色金屬。預(yù)熱溫度為150～200℃，工作溫度為200～400℃。

對(duì)于薄壁制件應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，尤其是小型薄壁件，模具溫度偏低，將無(wú)法完成加壓成形。

在大批量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具溫度往往超過(guò)允許范圍，必須采用水冷或風(fēng)冷措施。

4.模具涂層和潤(rùn)滑

液態(tài)模鍛模具受熱腐蝕和熱疲勞嚴(yán)重，為此常在模具與液態(tài)金屬直接接觸的模膛部分，涂覆一層“隔熱層”，該層與模具本體結(jié)合緊密，不易剝落。壓制前，在涂層上再噴上一層潤(rùn)滑層，以便于制件從模具取出和冷卻模具。這種“隔熱層”上復(fù)合潤(rùn)滑層，效果最好，但目前，多數(shù)不采用“隔熱層”，而直接涂覆潤(rùn)滑劑，效果也不錯(cuò)，尤其對(duì)于有色金屬合金液態(tài)模鍛，情況更佳。

從各國(guó)情況看，液態(tài)模鍛使用的潤(rùn)滑劑和壓力鑄造基本相同。