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煉鋼

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超高功率電弧爐(uItrahighpowerEAF)

指單位功率(爐用變壓器額定容量與電弧爐公稱容量之比)達到一定高水平的電弧爐。一般認為:20t電弧爐的單位功率≥750kVA/t,30t電弧爐的單位功率≥700kVA/t,50t電弧爐的單位功率≥600kVA/t,70t電弧爐的單位功率≥570kVA/t,100t電弧爐的單位功率≥500kVA/t,即可稱之為超高功率電弧爐。超高功率電弧爐變壓器增大,使輸入爐內的電功率加大,從而顯著縮短電弧爐煉鋼的熔化時間,提高爐子生產率,降低電能消耗。與普通煉鋼電弧爐相比;在操作工藝上要作相應改進,如鋼鐵料的加工處理、三相電弧功率平衡、氧氣一燃氣助熔、水冷爐壁(蓋)、長弧一泡沫渣操作、電網公害的抑制補償、除塵凈化等相關技術均要配套。否則,超高功率電弧爐將難以顯示出應有的優越性。

超高功率電弧爐機械化、自動化水平較高,世界上工業發達國家對其先進性及經濟性非常重視,推廣應用很快。1967年日本投產1座60t超高功率電弧爐;1971年美國建成360t超高功率電弧爐;德國、瑞典、英國、意大利、加拿大等國也相繼建成多座。70年代以來是世界范圍內超高功率大普及、大發展、大型化的時期,隨之發展了各種新技術、新裝備。中國的超高功率電弧爐研制工作起步較晚,自70年代后期才陸續開展有關超高功率電弧爐的相關技術,如水冷掛渣爐壁、合理供電制度、三相電弧功率平衡、電網公害的抑制補償、超高功率石墨電極、鎂碳磚爐襯等的研究和試驗。1986~1990年間組織了高功率、超高功率電弧爐的重點攻關,在電弧爐的大型化、高功率及超高功率化方面’取得了初步成效,現已有10余座高功率、超高功率電弧爐正常生產。第一座偏心爐底出鋼的超高功率電弧爐也于1988年建成投產。

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