復(fù)雜黃銅板 GB 2042–89
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)雜黃銅板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)部門制造熱加工零件用的復(fù)雜黃銅板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)(略)
3 產(chǎn)品分類
3.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格
板材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
| 牌 號 | 狀 態(tài) | 厚 度mm | 寬 度mm | 長 度 mm |
| HMn57–3–1 HMn55–3–1 HAl60–1–1 HAl67–2.5 HAl66–6–3–2 HNi65–5 | 熱軋(R) | 4~40 | 400~1000 | 500~2000 |
3.2外形尺寸和允許偏差
3.2.1板材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 mm
| 厚 度 | 寬 度 | 寬 度允許偏差 | 長 度 | - | |||
| 400~500 | >500~600 | >600~1000 | - | ||||
| 尺寸 | 允許偏差 | - | |||||
| 厚度允許偏差 | - | ||||||
| 4.O~6.5 | ±O.22 | ±0.22 | ±0.24 | ±12 | 500~2000 | ±28 | - |
| >6.5~10.0 | ±0.26 | ±O.28 | ±O.35 | - | |||
| >1O.0~14.0 | ±0.32 | ±O.36 | ±O.42 | - | |||
| >14.O~20.O | ±O.36 | ±O.48 | ±0.68 | 不切邊 | 不切端頭 | - | |
| >20.0~28.O | ±O.48 | ±0.72 | ±0.92 | - | |||
| >28.0~35.O | ±O.72 | ±0.94 | ±1.05 | - | |||
| >35.O~40.0 | ±O.94 | ±1.05 | ±1.20 | - | |||
注:經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的板材。
3.2.2板材的寬度分為定尺、倍尺和不定尺三種。倍尺寬度允許偏差為+25mm,長度允許偏差為+30mm。
3.2.3不定尺板材每批許可交付重量不大于批重的15%,長(寬)度不小于最小長(寬)度2/3的短尺板材(最短不應(yīng)小于500mm),板材的長度不應(yīng)小于寬度。
3.2.4板材不經(jīng)矯直供應(yīng),但板材外形應(yīng)平直,其長度方向的不平度每米不大于50mm。
3.2.5厚度小于14mm板材的邊應(yīng)切直,無裂邊,允許有輕微的毛刺,切斜不應(yīng)使板材寬度和長度超出其允許偏差。
3.3標(biāo)記示例
用HMn57–3–1制造的熱軋態(tài)、厚度為8mm、寬度為500mm、長度為1200mm的板,標(biāo)記為:
板HMn57–3–1 R8×500×1200 GB 2042–89
4 技術(shù)要求
4.1化學(xué)成分
板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 5232的規(guī)定。
4.2力學(xué)性能
板材的拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號 | 抗拉強(qiáng)度σb,N/mm2 | 伸長率δ10,% |
| 不小于 | ||
| HMn57–3–1 | 441 | 10 |
| HMn55–3–1 | 490 | 15 |
| HAl60–1–1 | 441 | 15 |
| HAl67–2.5 | 392 | 15 |
| HAl66–6–3–2 | 686 | 3 |
| HNi65–5 | 294 | 35 |
注:①厚度等于和大于15mm的板材不做此項試驗。
②HMn57–3–1和HAl66–6–3–2厚度等于和大于8mm的板材不做此項試驗。
4.3表面質(zhì)量
4.3.1板材的表面應(yīng)清潔,不允許有分層、裂紋,起皮、壓折和夾雜。
4.3.2板材的表面允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、凹坑和皺紋等缺陷。
4.3.3板材表面上的輕微氧化色、發(fā)暗、輥印和局部的油跡、水跡不作報廢依據(jù)。
4.3.4板材應(yīng)經(jīng)酸洗后供應(yīng)。
5 試驗方法
5.1板材的化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB 5122的規(guī)定進(jìn)行。
5.2板材的拉伸試驗方法按GB 228的規(guī)定進(jìn)行。
5.3板材的外形尺寸用相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行測量。
5.4板材的外觀形狀和表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗。
6 檢驗規(guī)則
6.1檢查與驗收
6.1.1板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收,并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.1.2需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗,如復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。
6.2組批
板材應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一牌號、規(guī)格和狀態(tài)的板材組成。
6.3檢驗項目
每批板材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗。
6.4取樣位置和取樣數(shù)量
6.4.1供方在熔鑄過程中,每爐取一個試樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗。
6.4.2需方在每批板材中任取一個試樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗。
6.4.3拉伸試驗應(yīng)從每批中任取二張板材,每張沿垂直軋制方向各玻一個試樣。試樣應(yīng)符合GB 6397表10中P04、P05號試樣的規(guī)定。
6.4.4板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量,測量范圍以外的厚度超差不作報廢依據(jù)。
6.4.5板材應(yīng)逐張進(jìn)行外形尺寸測量和表面質(zhì)量檢驗。
6.5重復(fù)試驗
各項試驗即使有一個試樣的試驗結(jié)果不合格,也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格,則整批報廢或由供方逐張檢驗,合格者單獨編批驗收。
7 包裝、標(biāo)志、運輸和貯存
包裝、標(biāo)志、運輸和貯存按GB 8888的規(guī)定進(jìn)行。
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