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板材

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復(fù)雜黃銅板 GB 2042–89

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)雜黃銅板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)部門制造熱加工零件用的復(fù)雜黃銅板。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)(略)

3 產(chǎn)品分類

3.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格

板材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

牌 號狀 態(tài)厚 度mm寬 度mm長 度
mm
HMn57–3–1
HMn55–3–1
HAl60–1–1
HAl67–2.5
HAl66–6–3–2
HNi65–5
熱軋(R)4~40400~1000500~2000

3.2外形尺寸和允許偏差

3.2.1板材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 mm

厚 度寬 度寬 度允許偏差長 度-
400~500>500~600>600~1000-
尺寸允許偏差-
厚度允許偏差-
4.O~6.5±O.22±0.22±0.24±12500~2000±28-
>6.5~10.0±0.26±O.28±O.35-
>1O.0~14.0±0.32±O.36±O.42-
>14.O~20.O±O.36±O.48±0.68不切邊不切端頭-
>20.0~28.O±O.48±0.72±0.92-
>28.0~35.O±O.72±0.94±1.05-
>35.O~40.0±O.94±1.05±1.20-

注:經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的板材。

3.2.2板材的寬度分為定尺、倍尺和不定尺三種。倍尺寬度允許偏差為+25mm,長度允許偏差為+30mm。

3.2.3不定尺板材每批許可交付重量不大于批重的15%,長(寬)度不小于最小長(寬)度2/3的短尺板材(最短不應(yīng)小于500mm),板材的長度不應(yīng)小于寬度。

3.2.4板材不經(jīng)矯直供應(yīng),但板材外形應(yīng)平直,其長度方向的不平度每米不大于50mm。

3.2.5厚度小于14mm板材的邊應(yīng)切直,無裂邊,允許有輕微的毛刺,切斜不應(yīng)使板材寬度和長度超出其允許偏差。

3.3標(biāo)記示例

用HMn57–3–1制造的熱軋態(tài)、厚度為8mm、寬度為500mm、長度為1200mm的板,標(biāo)記為:

板HMn57–3–1 R8×500×1200 GB 2042–89

4 技術(shù)要求

4.1化學(xué)成分

板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 5232的規(guī)定。

4.2力學(xué)性能

板材的拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

牌號抗拉強(qiáng)度σb,N/mm2伸長率δ10,%
不小于
HMn57–3–144110
HMn55–3–149015
HAl60–1–144115
HAl67–2.539215
HAl66–6–3–26863
HNi65–529435

注:①厚度等于和大于15mm的板材不做此項試驗。

②HMn57–3–1和HAl66–6–3–2厚度等于和大于8mm的板材不做此項試驗。

4.3表面質(zhì)量

4.3.1板材的表面應(yīng)清潔,不允許有分層、裂紋,起皮、壓折和夾雜。

4.3.2板材的表面允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、凹坑和皺紋等缺陷。

4.3.3板材表面上的輕微氧化色、發(fā)暗、輥印和局部的油跡、水跡不作報廢依據(jù)。

4.3.4板材應(yīng)經(jīng)酸洗后供應(yīng)。

5 試驗方法

5.1板材的化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB 5122的規(guī)定進(jìn)行。

5.2板材的拉伸試驗方法按GB 228的規(guī)定進(jìn)行。

5.3板材的外形尺寸用相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行測量。

5.4板材的外觀形狀和表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗。

6 檢驗規(guī)則

6.1檢查與驗收

6.1.1板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收,并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.1.2需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗,如復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。

6.2組批

板材應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一牌號、規(guī)格和狀態(tài)的板材組成。

6.3檢驗項目

每批板材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗。

6.4取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1供方在熔鑄過程中,每爐取一個試樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗。

6.4.2需方在每批板材中任取一個試樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗。

6.4.3拉伸試驗應(yīng)從每批中任取二張板材,每張沿垂直軋制方向各玻一個試樣。試樣應(yīng)符合GB 6397表10中P04、P05號試樣的規(guī)定。

6.4.4板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量,測量范圍以外的厚度超差不作報廢依據(jù)。

6.4.5板材應(yīng)逐張進(jìn)行外形尺寸測量和表面質(zhì)量檢驗。

6.5重復(fù)試驗

各項試驗即使有一個試樣的試驗結(jié)果不合格,也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格,則整批報廢或由供方逐張檢驗,合格者單獨編批驗收。

7 包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

包裝、標(biāo)志、運輸和貯存按GB 8888的規(guī)定進(jìn)行。

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