鉛熔煉(1ead

smelting)

在熔煉爐內(nèi)于一定高溫下使含鉛爐料發(fā)生物理、化學(xué)變化產(chǎn)出粗鉛、爐渣和爐氣的過程，為火法煉鉛流程的重要組成部分。煉鉛爐料在熔煉過程中，鉛的化合物被還原成金屬鉛，其他伴生元素和脈石或進(jìn)入爐渣(也有進(jìn)入锍或黃渣的)或進(jìn)入爐氣而與鉛分離。因此，鉛熔煉過程具有富集有價(jià)成分，初步分離金屬或非金屬雜質(zhì)和使脈石成分造渣除去的作用。

鉛熔煉的主要方法有反應(yīng)熔煉法煉鉛、沉淀熔煉法煉鉛、鼓風(fēng)爐還原熔煉法煉鉛、基夫賽特?zé)掋U法(KIVCET-CS)、氧氣底吹煉鉛法(QSL)、閃速熔煉法煉鉛、艾薩熔煉法煉鉛、電爐煉鉛等。鉛熔煉使用的原料主要是硫化鉛精礦和少部分氧化礦。此外，還有含鉛的工業(yè)廢料(其中以廢舊蓄電池為最多)、廢渣、中間生產(chǎn)物料等。在熔煉氧化物料時(shí)，用焦炭作還原劑，在高溫下把礦石中鉛的氧化物還原成金屬鉛。而熔煉硫化鉛礦時(shí)，在現(xiàn)代的燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐還原熔煉法煉鉛出現(xiàn)以前，主要是采用反應(yīng)熔煉法和沉淀熔煉法煉鉛。但這兩種方法都只適合于處理含鉛品位很高(70％以上)的硫化礦或硫化精礦，而且存在鉛的回收率低、勞動(dòng)條件惡劣、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，新建廠已不采用。原有老廠也都進(jìn)行了技術(shù)改造。電爐煉鉛雖有自動(dòng)化程度高、煙塵率低的優(yōu)點(diǎn)，但由于需要大量電能，只限于水力發(fā)電電力充足的地區(qū)采用。現(xiàn)代從硫化鉛精礦提鉛，普遍采用燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐還原熔煉法煉鉛，現(xiàn)今世界上85％左右的鉛是用這種方法生產(chǎn)的。

自20世紀(jì)70年代以來，為了保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源，世界各國的一些冶金工作者積極從事從硫化鉛精礦中直接煉鉛方法的研究，并取得了成效。其中的艾薩熔煉法煉鉛、閃速熔煉法煉鉛已到中間工廠試驗(yàn)階段；而基夫賽特?zé)掋U法和0s[.法已用于工業(yè)生產(chǎn)，并建成了幾座生產(chǎn)廠。這些直接煉鉛新方法由于能耗小、對(duì)環(huán)境污染的程度輕，而成為鉛熔煉的發(fā)展方向。