硅鎮靜鋼

用Si+Mn脫氧，形成的脫氧產物有：①純SiO₂(固體)；②MnO·SiO₂（液體）；③MnO·FeO（固溶體）。

對于硅鎮靜鋼，控制Mn/Si，使其生成液態的MnO·SiO₂，鋼水可澆性好，但與Si、Mn相平衡的[O]D較高（（40～60）×10-6），在結晶器內鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質量。

采用Si+Mn脫氧后，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。

對于含碳較高的硅鎮靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免Al₂O₃夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁[Al]s極低（<0.002%），則鋼中溶解氧[O]D較高。為降低鋼中[O]D，在LF精煉采用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧，既能把鋼水中[O]D降到<20×10-6，也能有效地脫硫（[S]<0.01%）。

硅鎮靜鋼（C0.29%，Mn0.8%～1.2%，Si0.15%～0.40%），LF精煉后鋼水中[O]D與水口堵塞和針孔的關系可知：

鋼水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，鑄坯又無皮下氣孔生成。但鋼水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此應控制好：

（1）合適的Mn/Si

①Mn/Si低時形成SiO₂夾雜，增加了水口堵塞的可能性；

②Mn/Si高（>2.5）時生成典型的MnO·SiO₂（MnO54.1%，SiO₂45.9%），夾雜物容易上浮。

（2）鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中[Al]s>0.003%，就會形成固態Al₂O₃。

（3）控制LF白渣精煉時間，減少MnO·Al₂O₃生成。