粗錫加硫除銅(removalofcopperfrom

crudetinbyadditionofsuIfur)

加入硫使銅生成硫化亞銅從熔融粗錫中除去的過程，為錫火法精煉流程的一步作業。

原理

依據硫和銅的親和勢大于硫和錫的親和勢，在液態粗錫中加入硫磺并強烈攪拌，使錫液中的銅和硫化合生成穩定的硫化亞銅。硫化亞銅熔點高(1408K)，實際上不溶于液體錫中，而密度又小于錫，因而浮于表面形成銅渣。

加硫除銅也能同時除鐵，而且在溫度低于773K時，硫對鐵的親和力比硫對銅大，因此加硫除銅一般在粗錫熔析(凝析)除鐵之后進行，以免由于鐵的硫化作用消耗過多的硫，并產生難于處理的銅渣。

工藝加硫除銅在凝析除鐵的同一設備中進行。除鐵之后，將錫液升溫至523K，往攪拌形成的旋渦中緩緩加入硫磺。加硫量根據粗錫含銅量按反應式：

2Cu+S=Cu₂S

計算。考慮到一部分雜質消耗硫和硫的燃燒損失，要過量10％～20％。加硫時不可過急，以免硫在錫液面上燃燒，降低硫的利用率而影響除銅效果。硫加完后繼續攪拌，使硫和錫液中的銅充分作用。銅的硫化反應是放熱反應，加硫后錫液溫度很快上升到553K，對硫化反應有利。浮渣由灰黃色粘稠狀轉變為黑色粉末，即為反應結束的標志，此時可停止攪拌，撈出浮渣。

對于含銅0.5％以上的粗錫，先加硫除銅，后凝析除鐵。為避免鐵的結晶析出生成粘稠浮渣影響除銅效果，操作溫度要升高至593K，加硫過量30％。如果鐵量仍超過其在渣中的溶解度，則在加硫完畢繼續攪拌時，加入鋸木屑，吸附析出的固體鐵粒子。如此得到的浮渣實際上是銅渣和炭渣的混合物。

加硫除銅的效率很高，可達到任何品號精錫對除銅的要求。