電熱法煉鋅(electrothermicprocessforzincdistillation)

以電能為熱源直接加熱含鋅爐料連續還原蒸餾出金屬鋅的鋅熔煉方法。與平罐煉鋅和豎罐煉鋅相比，電熱法煉鋅具有對原料適應性強，能處理含銅、鐵高的原料，金屬回收率較高等優點。但由于其電耗高，產品純度低，只適于電價便宜地區，故目前世界上采用這種生產方法的廠家不多。工業上根據其加熱原理分為電阻爐煉鋅和電弧爐煉鋅。

電阻爐煉鋅電阻爐由爐體和蠶形冷凝器兩大部分組成。爐料的主要成分是鋅焙砂和焦炭。爐內料面呈凹形，大塊料尤其是焦炭集于爐中心，通電后利用焦炭本身電阻發熱形成高溫區。爐料溫度隨電阻不同而異，一般靠近爐壁處為1173K左右，中心處達1573～1673K。爐料中的ZnO在高溫下被焦炭還原，生成的鋅蒸氣隨蒸餾爐氣由集氣環進入蠶形冷凝器中冷凝成液體鋅。熔煉渣均勻下降至爐底，由下面凸面旋轉盤卸出。熔煉過程的鋅總回收率為93％左右，每生產lt鋅錠耗電2500～2900kW•h。

電弧爐煉鋅爐子呈長方形，內襯高級耐火磚，從爐拱上插入電極，在爐拱上沿爐四周設有許多加料孔。爐料為鋅焙砂、煤(或焦炭)和熔劑，在圓筒預熱器內預熱到1123～1173K，分批間斷加入。爐內溫度由電弧產生熱能維持，一般在1723K左右。爐料中的Zn()幾乎全部都在爐料未熔化前就被煤或焦炭還原成鋅蒸氣，并隨蒸餾爐氣進入鋅雨冷凝器冷凝成液體鋅，生成的熔融爐渣及部分還原鐵定期從爐內放出。生產1t鋅錠耗電3000kw•h，鋅總回收率95％左右。